Курсовая работа: Технологічний процес виготовлення деталі "Палець шнека"
Висновок: так як в нашому випадку ця нерівність дотримується, Ку =0,9>0,6, то деталь “Палецьшнека” можна вважати технологічною. Здійснюємо аналіз технологічності і конструкції деталі на точність розмірів і шорсткість поверхні. Так як всі розміри не нижче 6 квалітету. Шорсткість обробляємих поверхонь не потребує оздоблювальних операцій.
Висновок: за кількісною оцінкою деталь “Палецьшнека” можна вважати технологічною.
Висновок кінцевий: на підставі якісної та кількісної оцінок деталь “Палець шнека” вважати технологічною.
палець шнек матеріал конструкція
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Визначення типу виробництва
Тип виробництва визначається на підставі річного об’єму випуску деталі і маси деталі, користуючись відомостями таблиці 3.1 /1, с.24/. Річний об’єм випуску деталі “Палець шнека” згідно з завданням складає N=25000 шт., а маса деталі за робочим кресленням m=2,46 кг.
На підставі відомостей таблиці 2.1 тип виробництва попередньо є крупносерійним. Після визначення типу виробництва обираємо відповідно цьому типу організаційну форму. Для крупносерійного виробництва визначається такт випуску за формулою (2.1)
(2.1)
де Ч – кількість змін на добу, Ч=1
Fд – ефективний річний фонд випуску деталей, розраховується за формулою (3.2)
Fд =(Дк -Дсв -Дв )ĥТзм ĥК1 ĥК2 (2.2)
Дк =366 днів
Дв =98 днів
Дсв =7 днів
Тзм – тривалість однієї зміни, 8 год.
К1 – коефіцієнт який враховує витрати часу на ремонт обладнання, К1 =0,93
К2 – коефіцієнт, який враховує регламентовані перерви, К2 =0,95
N – річний об’єм випуску деталей, N=25000 шт.
Fд =(366-98-7)ĥ8ĥ0,93ĥ0,95=1844,7
2.2 Вибір виду і методу одержання заготовки
Заготовка для деталі “Палецьшнека”на заводі ВАТ “Полтавамаш” одержується з круглого прокату. Для визначення раціонального методу одержання заготовки розглядаємо два варіанти одержання заготовки “Палецьшнека”
1. Прокат
2. Гаряче штампування
Розглянемо перший варіант.
Прокат виготовляють на машинобудівних заводах. Він є найпростішою формою одержання заготовок, але має певні недоліки:
1. Великі припуски на обробку, якщо вал має ступінчасту форму.
2. Багато відходів.