Курсовая работа: Технологічний процес виготовлення деталі "Палець шнека"

Похибка встановлення при базуванні в центрах визначається за формулою (2.12)

x_уі = 0,25ĥd_з (3.12)

x_уі =0,25ĥ1000=250

Мінімальний припуск на обробку

Максимальний припуск на чернову обробку визначається за формулою (2.13)

2z_max = 2z_min + d_{D п} – d_{D в} (3.13)

2z_max =1581+1000-250=2331мкм

Розрахунок мінімального припуска на токарно-чистову обробку.

Величину остатнього сумарного розташування заготовки r_ост в мкм після виконання токарно-чорнової обробки визначаємо за формулою (2.14)

r_ост = К_у ĥr_о.з. (2.14)

де К_у – коєфіціент уточнення і визначається за таблицею 3.19 /1,с. 61/

К_у = 0,06

r_ост = 0,06ĥ351,2=21,07 мкм

Розраховуємо x_у за формулою (2.15)

x_уі = К_у ĥx_уі-1 (3.15)

x_уі = 0,06ĥ250=15 мкм

Мінімальний припуск на токарно-чистову обробку

Максимальний припуск на токарно-чистову обробку

2z_max =251,6+250-39=512,6 мкм =0,51 мм

Розрахунковий максимальний і мінімальний припуски на шліфування

2z_min = 2(25+25)=100 мкм =0,1 мм

2z_max =100+39-16=123 мкм =0,123мм

Таблиця 2.5

Розрахунок припусків, допусків та між операційних розмірів за технологічними операціями

Вид заготовки і технологічної операції	Точність заготовки і обробляємої поверхні	Допуск dз , мм	Елементи припуска, мкм				Міжопераційні розміри, мм		Між операційні припуски, мм
			Rz	T	r0	xy	Dmax	Dmin	2zmax	2zmin
Заготовка-штампування	h15	1	160	200	351,2	52,965	51,919
Токарна чорнова	h12	0,25	50	50	21,7	250	50,635	50,334	2,33	1,58
Токарна чистова	h8	0,039	25	25	–	15	50,123	50,084	0,512	0,25
Шліфувальна	h6	0,016	5	15	–	50,0	49,984	0,123	0,1
Разом	2,965	1,93

Рисунок 4 – Схема полів допусків

2.8 Докладна розробка фрезерної операції технологічного процесу, з визначенням режимів обробки аналітичним методом.

Враховуючи, що необхідно досягти шорсткості R_A = 3,2 мкм.