Курсовая работа: Технология листовой штамповки

Четвёртый вариант изготовления детали предусматривает протяжку колпачка через две матрицы за один ход пресса, что требует большого ходам ползуна пресса и зачастую необходимости проведения техпроцесса на гидропрессе.

Вариант предусматривает проведения 3 отжигов. Эскизы переходов штамповки представлены на следующих рисунках.

Пятый вариант изготовления детали предусматривает применение протяжки через 2 матрицы и обжим горловины с подпором для исключения потери локальной устойчивости. Предусматривает 2 промежуточных отжига, что снижает время проведения техпроцесса и расходов. Данный вариант требует изготовления в определенной мере сложных штампов и применения более габаритного оборудования для достижения высоких значений хода пресса.

Так как заявленная серийность производства в курсовом проекте составляет 1 млн. деталей, то выбран именно этот вариант изготовления, т.к. это оправдывает изготовление более сложных штампов и использования более габаритного оборудования. Эскизы переходов представлены на следующих рисунках.

2 Технологическая часть

2.1 Расчет формы и размеров заготовки

Определение формы и размеров исходной заготовки будет осуществляться, исходя из принципа равенства объёмов детали и заготовки. В качестве исходной заготовки принимаем круг из листовой стали толщиной 3 мм, что соответствует максимальной толщине детали, т.е. толщине дна гильзы. Утонением в этом месте можно пренебречь в виду его низкого значения.

Учитывая припуск на обрезку фланца после вытяжек и обжима, на объём заготовки назначаем припуск по [7, с. 116] равный 10% (h/d=65/40=1.63) от исходного объёма детали.

(2.1)

Зная объём исходной заготовки, определяем её диаметр, учитывая припуск на обрезку.

(2.2)

Уточняем объём исходной заготовки.

2.2 Раскрой исходного материала

Раскрой листового материала представлен в приложении Б.

Коэффициенты раскроя представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 – Коэффициенты раскроя

Размер листа, мм	Тип раскроя
	Продольный	Поперечный
	67.54	65.04
	65.97	62.67
	67.47	66.47

Исходя из значения наибольшего коэффициента использования материала (табл. 2.1) принимаем для разработки технологии лист размером мм. с продольным раскроем.

Количество листов на программу выпуска:

2.3 Сортамент исходного материала

Принимаем для изготовления детали холоднокатаный лист размера мм. по ГОСТ 19904-90.

Его полная маркировка соответствует ГОСТ 1577-81 [8, стр. 124]:

где Т – с допуском по толщине нормальной точности;

БШ - с допуском по ширине нормальной точности;

БД - с допуском по длине нормальной точности;

ПН – нормальной плоскостности;

С обрезанной кромкой – О;