Курсовая работа: Технология листовой штамповки
V – запрошенный объём детали, [мм3 ]
- радиус образующей серединной поверхности на рассматриваемом участке, [мм];
S – толщина материала, [мм].
С учётом изменения высоты получаем полуфабрикат высотой 22,61 мм.
Для контроля правильности построения запрашиваем объём полученного колпачка и сравниваем с объёмом заготовки.
Исходя из равенства объёмов колпачка и заготовки, можно сделать вывод о том, что построение выполнено верно.
Вытяжку с утонением проводим за один ход пресса, не снимая детали с пуансона, отсюда внутренний диаметр колпачка принимается равным внутреннему диаметру конечной детали(38 мм). Радиусы закругления принимаются по чертежу детали. Далее следует определить количество операций вытяжки с утонением стенок [7, табл. 71].
(2.6)
где 
- площадь поперечного сечения колпачка, [мм];
- площадь поперечного сечения конечной детали, [мм];
- среднее значение степени деформации. [7, табл. 71].
Итак, вытяжку с утонением стенок можно провести за 2 перехода.
Исходя из допустимой степени деформации на первом переходе, определяем площадь поперечного сечения после первой вытяжки с утонением F1 .
(2.7)
где 
- допустимая степень деформации на первом переходе
[7, табл. 71], [%]
Отсюда определим наружный диаметр полученного колпачка
(2.8)
Примем наружный диаметр равным 41 мм.
Определим высоту колпачка после первой вытяжки с утонением стенок. В SolidWorks строим колпачок с расчетными размерами и произвольной высотой. Затем запрашиваем объём колпачка.
Он составляет 10140.31 мм3 . Определяем поправку на высоту колпачка по формуле 2.5.
С учётом изменения высоты получаем полуфабрикат высотой 47.75 мм.
Для контроля правильности построения запрашиваем объём полученного колпачка и сравниваем с заготовки.
Исходя из равенства объёмов колпачка после первой вытяжки с утонением стенок и заготовки, можно сделать вывод о том, что построение выполнено верно.
Учитывая допустимую степень деформации на втором переходе, проверяем выполнимость второй вытяжки с утонением стенок.