Курсовая работа: Технология листовой штамповки
Назначение смазки при вытяжке заключается в уменьшении трения между материалом и инструментом, снижении напряжения в металле и предохранении штампов от налипания, задиров и царапин. Вытяжные штампы в большинстве случаев выходят из строя не по причине износа, а в следствие образования задиров, царапин и порчи поверхности штампуемых деталей.
Наилучшими являются смазки с большим содержанием наполнителей (мела, талька, графита), снижающие коэффициент трения в два-три раза и повышающие стойкость штампов при применении смазок без наполнителей.
Смазка листового материала перед резкой обычно производится пропуском через вращающиеся войлочные ролики, непрерывно смачиваемые смазкой во время подачи полосы в штамп, либо к ножницам. [7. стр. 185].
С целью использования полезных сил трения, возникающих между вытяжным пуансоном и материалом. рекомендуется смазывать заготовку только со стороны, прилегающей к матрице.
Для малоуглеродистых сталей наилучшие показатели дают смазки следующего состава: 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы (в виде измельченного порошка), 6% зеленого мыла, 15% воды.
Удаление смазки с поверхности отштампованных изделий производится горячим обезжириванием или электролитическим обезжириванием в щелочном растворе.
Рассмотренные материалы применяются также при обжиме [10, стр. 182].
3 Конструкторская часть
3.1 Выявление типа и технологических схем штамповки
Для изготовления колпачка для последующей операции вытяжки с утонением применяется штамп для вырубки и вытяжки за один ход пресса.
В данном штампе заготовка вырубается пуансон-матрицей из подаваемой полосы, а затем вытягивается колпачок, при обратном ходе пресса полуфабрикат выталкивается из пуансон-матрицы выталкивателем от ползуна пресса плоскость матрицы.
Для операции вытяжки колпачка с утонением материала применяется штамп для последовательной перетяжки колпачка через 2 матрицы за один ход пресса.
В данном штампе колпачок устанавливается в отверстие прижима, затем происходит ход пресса и деформация колпачка при прохождении через 2 матрицы. После прохождения второй матрицы полуфабрикат распружинивается и при обратном ходе пуансона снимается с него и падает в отверстие подштамповой плиты.
Для обжима применяется штамп с прижимом боковой поверхности колпачка для исключения потери локальной устойчивости.
В данном штампе колпачок с помощью правого и левого прижимов обжимается, затем происходит деформация заготовки пуансон-матрицей, при обратном ходе пресса освобождаются от обжима прижимы и деталь из пуансон-матрицы выталкивается на поверхность нижней плиты штампа.
Так все вышеперечисленные операции целесообразно применять при многосерийном производстве, то данные пакеты штампа принимаются к разработке.
3.2 Прочностные расчёты деталей и узлов штампов
Проверку на смятие плиты под опорной поверхностью пуансона проводится по формуле по формуле:
, (3.1)
где
- напряжение смятия, МПа;
P – номинальное усилие операции, Н;
F – площадь под опорной поверхностью пуансона, мм2 ;
- допустимое напряжение смятия, принято 100 МПа.
Для вытяжного штампа:
Для обжимного штампа:
Следовательно условие несмятия плиты выполняется.