Курсовая работа: Технология листовой штамповки

где - допустимая степень деформации на втором переходе [7, табл. 71], [%]

- площади поперечного сечения на первом и втором этапах вытяжки с утонением стенок, [мм² ]

Вытяжка возможна, так как степень деформации ниже допустимой, примем наружный диаметр колпачка на втором переходе по чертежу(40 мм).

Определим высоту колпачка после второй вытяжки с утонением стенок. В SolidWorks строим колпачок с расчетными размерами и произвольной высотой. Затем запрашиваем объём колпачка.

Он составляет 8232.50 мм³ . Определяем поправку на высоту колпачка по формуле 2.5.

С учётом изменения высоты получаем полуфабрикат высотой 72,34 мм.

Для контроля правильности построения запрашиваем объём полученного колпачка и сравниваем с объёмом заготовки.

Исходя из равенства объёмов колпачка после второй вытяжки с утонением стенок и заготовки, можно сделать вывод о том, что построение выполнено верно.

Произведём технологические расчеты процесса обжима горловины колпачка. Возможность обжима цилиндрической заготовки за одну операцию определяется коэффициентом обжима [10, с. 196].

(2.10)

где d – диаметр обжатого участка, мм;

D – диаметр полой трубчатой заготовки или полуфабриката, мм.

Расчет ведём по методике описанной в [11, стр. 214].

принимается в зависимости от относительной толщины материала и предела прочности материала (табл. 2.2). В нашем случае .

По [11, стр. 205] принимается допустимым коэффициент обжима равный 1.39..1.31 и уменьшается его значение на 3..5%. Вследствие этого принимается предельный коэффициент обжима 1.35..1.27, что соответствует возможности выполнения обжима за одну операцию при использовании штампа с боковым подпором, т.к. [11, стр. 213].

Эскиз полуфабриката выполняем с помощью программы Solid Works. Для начала строим получаемую деталь, затем прибавляем припуск на обрезку. Высота припуска на обрезку вычисляется исходя из принципа равенства объёмов по формуле:

(2.11)

где - объёмы заготовки и детали соответственно (п. 2.1), мм³ ;

- наружный и внутренний диаметры обрезаемого припуска, мм.

Данный размер не контролируется, поэтому погрешность вычислений допускает исключение из расчёта радиусов скругления.

Правильность построения проверяем путём пересчёта объема получившейся детали.

Объём исходной заготовки и полученного полуфабриката совпадают, следовательно, построение геометрической формы после обжима горловины выполнено, верно.

2.6 Определение деформирующих усилий и других силовых параметров

Для разделения исходного материала (рис 2.16) используются ножницы с косыми ножами. Усилие резки для них рассчитывается следующим образом [7, стр. 10]:

(2.12)