Реферат: Характеристика сырьевой зоны сырья

Фильтр для воды 113-05 1

Емкость для моющих растворов 113-06/08 3

Насос – дозатор 113-09/11 3

Поплавковый бункер 114-01 1

Центробежный насос 114-02/06 2

Пластинчатый теплообменник 114-03 1

Система горячей воды 114-04 1

Блок хранения трубчатый 114-05 1

Трубчатый охладитель 118-01 1

АМ 10-RСF мощность по творогу 3000кг

Заквасочное отделение творожного цеха.

Промежуточная емкость 183-01/02 2

Насос – дозатор N-Д 11 183-03 1

Жидкостной кольцевой насос 183-04 1

Заквасочное отделение кефира.

Промежуточная емкость 1т 184-01/02 2

Отстойник для кефирных зерен 184-03 1

Объемный насос 184-04 1

Жидкостной кольцевой насос 50т 184-05 1

Промежуточная емкость 10т 184-06 1

Насос дозатор 184-07 1

Жидкостной кольцевой насос 184-08

Санитарная обработка оборудования.

Остатки молочных продуктов на поверхности технологического оборудования, тары представляет хорошую питательную среду для развития микроорганизмов.

При обильном бакобсеменении посторонней микрофлорой продукты становятся непригодными в пищу.

Для мойки оборудования на заводе используют следующие химикаты: каустическая сода, кислота азотная, щелочь, горячая вода и острый пар. В зависимости от типа оборудования используют смеси растворов этих веществ.

Для удаления молочного камня в аппаратах с высокими температурами обработки используют каустик при ежедневной мойке. При образовании застарелого молочного камня его растворяют кислотой и затем щелочью или каустиком.

Для дезинфекции оборудования, инвентаря, помещений используют растворы хлорной извести или другие растворы , разрешенные к использованию на предприятиях молочного производства.

Обработка острым паром очень эффективна и помогает избавиться от всей микрофлоры в танках. Способ широко используют на данном предприятии, но для некоторых установок применяют только мойку химическими реагентами.

Технологическая инструкция

по производству молока детского стерилизованного витаминизированного.

Характеристика сырья, основных и вспомогательных материалов.