Реферат: Основы автоматизации производственных процессов

- является проводником

1.2. Анализ технологичности конструкции.

При анализе вопросов технологичности конструкции целесообразно выделять анализ технологичности деталей и анализ технологичности изделий.

Приводя анализ технологичности деталей необходимо оценить их форму, классифицировать детали по количеству осей и плоскостей симметрий, возможных различных положений детали , определить возможность сцепления деталей в цепочки, выявить наличие фасок или направляющих элементов у сопрягаемых деталей, отметить простоту и надежность установки базовых деталей изделия на рабочих позициях сборочных автоматов с учетом принципов совмещения и постоянства баз, выявить возможность использования унифицированных стандартных и нормализованных деталей.

Конструкция деталей такова, что при выдаче их из бункерно-ориентирующих устройств они не сцепляются в виде двух или более цепочек, образование которых приводит к прекращению выдачи деталей из бункеров. Детали имеют простую геометрическую форму, удобные технологические базы. В геометрии деталей отсутствуют сложные в исполнении элементы. Являясь симметричными, простыми деталями винт и шайба уменьшают количество возможных положений на лотке, тем самым упрощая процесс ориентации.

Элементы данного узла (рис. 1.1.) сопрягаются по посадке с зазором H7/f7, для обеспечения простоты сопряжения необходимо ввести конструктивный элемент - фаску, ее величина будет рассчитана позже. Простота конструкции винта обеспечивает надежную установку и закрепление в сборочном приспособлении.

Конструкция изделия в целом такова, что при сборочном процессе детали могут подаваться по простым прямолинейным траекториям, что удобно для подвода и отвода сборочных инструментов. Также исключается использование дополнительного приспособления для поворота так как процесс сборки производится с одной стороны. А это заметно упрощает производственный процесс.

Еще один конструктивный элемент - канавка необходим для более плотного прилегания торцов деталей друг к другу.

рисунок 1.1.

1.3. Построение операции сборки.

Для составления схемы автоматической сборки используем рекомендуемый источник - [6 ,c. 483-485];

Собираемые детали и сборочный узел изображены в виде прямоугольника, а операции - в виде окружностей с последовательной нумерацией.

Процесс сборки (рис. 1.2.) включает в себя:

1а - загрузка шайб с транспортера в бункерно-загрузочное устройство.

1б - загрузка винтов с транспортера в бункерно-загрузочное устройство.

2а - предварительная ориентация, захват, отсекание и подача шайб в

ориентирующее и базирующее сборочное устройство.

2б - предварительная ориентация, захват, отсекание и подача винтов в

ориентирующее и базирующее сборочное устройство.

3 - ориентация сопрягаемых деталей на сборочной позиции с точностью,

обеспечивающей собираемость узла и фиксацию.

4 - соединение и фиксация сопрягаемых деталей

5 - контроль требуемой точности относительного положения деталей

сопряженных в узел.

6 - загрузка и транспортировка готовой сборочной единицы.

Обозначения:

Д1 - винт