Реферат: Основы автоматизации производственных процессов

Строим схему операции сборки.

рисунок 1.2.

2. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА АВТОМАИЧЕСКОГО

СБОРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1. Определение условий собираемости.

2.1.1. Для данного сборочного узла наиболее подходит базирование по наружной цилиндрической поверхности винта.

Возможность автоматического сопряжения винта с шайбой выражается по формуле:

D_min і d_H/2 + 2e, мм

где D_min - минимальный зазор сопряжения, мм;

d_Н - допуск наружного диаметра шайбы, мм;

e - эксцентриситет наружной и внутренней поверхности шайбы, мкм.

Подставив, используя СТ СЭВ 144-75, значения величин, данных в задании получаем:

0.013 і 0.015/2 + 2*0.007

0.013 і 0.0215

Неравенство не выполняется. Для осуществления автоматической сборки торцевые поверхности сопрягаемых деталей должны иметь фаску размером C:

C = d_H / 2 + d_в / 2 + 2*e, мм

где d_в - допуск внутреннего диаметра шайбы, мкм;

Подставив значения получаем:

C = 0.015 / 2 +0.015/2 +2*0.007 = 0.029 мм

По полученным результатам выбираем фаску на торцевой поверхности винта C = 0.4 x 45°

2.2. Выбор схем базирования собираемых деталей на сборочной позиции.

Процесс автоматической сборки связан с изменением базирования деталей по пути загрузочных устройств до соединения и фиксации достигнутого ими положения. Наиболее ответственным этапом автоматизации сборки является обеспечение точности относительного положения собираемых деталей на технологических базах перед их сопряжением.

Существует два метода реализации относительного ориентирования детали перед сборкой:

- жесткое базирование;

- самоориентация;

Пользуясь рекомендациями [12, c.51-52] выбираем смешанный метод ориентации деталей перед сборкой. Деталь типа винт - самоориентируется (принцип действия самоориентационного приспособления рассмотрен дальше), деталь типа - шайба ориентируется жестким базированием, при помощи призматического упора и зажима (рис. 4.3)

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА АВТОМАТИЕСКОГО

СБОРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.