Реферат: Основы автоматизации производственных процессов
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. Уточнение производительности сборочного оборудования.
Предварительно, на основе ранее разработанной циклограммы, рассчитывается производительность (цикл) выполнения сборочной операции
Тц с учетом времени, затрачиваемого на подачу, ориентацию, сопряжение деталей и времени транспортирования собранного узла.
По величине Тц определяется производительность Q оборудования, а также физическая производительность Qф с учетом потерь времени, характеризуемых коэффициентом использования автоматического оборудования h ( принимается, что h = 0.95 ).
Величина Qф и Q более, чем на 20% проводится корректировка режимов работы сборочного оборудования, осуществляется дифференциация или концентрация переходов. После чего вновь пересчитывается оценка Qф.
Общая методика расчета производится по формулам:
Продолжительность выполнения сборочной операции:
Тц = Тп + Тор + Тс + Ттр ,
где Тп - время, затрачиваемое на подачу деталей;
Тор - время, затрачиваемое на ориентацию;
Тс - время, затрачиваемое на сопряжение;
Ттр - время, затрачиваемое на транспортировку собранного узла.
Затраты времени на транспортировку собранного узла:
Ттр = L / u,
где L - расстояния лотков или магазинов до сборочной позиции;
u - скорость перемещения деталей при ориентации.
Время затрачиваемое на сопряжение определяется как:
Тс = 1 / n ,
где n - число двойных ходов пресса в минуту ( n = 40ё90).
Подставляя значения в формулы получаем:
Тп + Ттр = 0.45 / 0.4 * 60 = 0.018 мин
Тс = 1/60 = 0.016 мин
Тц = 0.016 + 0.018 = 0.034 мин
Продолжительность, как видно из формул, можно увеличить за счет совмещения элементов затрат времени. Общая производительность оборудования рассчитывается по формуле:
Q = 60 / Тц , шт/час
Q = 60 / 0.034 = 1765 шт/час
Фактическая производительность оборудования с учетом потерь времени составит:
Qф = Q * h,