Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 2

Причем с учетом технологического припуска h = 4 + 10 = 14 мм

F₃ = p ´ 280 ´ 14 = 12308,8 мм²

Тогда по формуле ([1], стр. 98):

D_д = 1,13 , (3. 33)

где F_p – сумма расчетных площадей вытянутой детали;

b - коэффициент увеличения поверхности, b = 1

D_д = 1,13 = 355,6 мм

Находим ширину полосы по формуле ([1], стр. 296):

B = D + 2 (b + D_ш ) + Z, (3. 34)

где D_ш – односторонний допуск на ширину полосы ([1], стр. 297, табл. 144), D_ш = 1,2 мм;

Z – гарантийный зазор между направляющими и наибольшей возможной шириной полосы ([1], стр. 297, табл. 143), Z = 1,5 мм

В = 355,6 + 2 ( 1,5 + 1,2 ) + 1,5 = 362,5 мм

Оценку экономичности производим при помощи коэффициента раскроя ([1], стр. 287):

к_р = (f n / B h) 100%, (3. 35)

где f – площадь поверхности детали, f = 99048,16 мм² ;

h – шаг вырубки, h = D + a = 355,6 + 1,5 » 357 мм

к_р = (99048,16 ´ 1 / 357 ´ 362,5) 100% = 76,5%

Величина полезного использования металла определяется общим коэффициентом использования ([1], стр. 290) по формуле:

к_и = , (3. 36)

где m – количество деталей, полученных из листа,

A ´ C – размеры листа, A ´ C = 1500 ´ 3000 мм, ГОСТ 19903 – 74.

Из листа получаем 8 полос, из полосы получаем 4 детали.

m = 8 ´ 4 = 32 детали

к_и = = 70,4%

Концевые отходы (полосы шириной 96 и 72 мм) используются для изготовления деталей в цехах средней и мелкой штамповки.

3.3.3 Разработка технологического процесса.

Технологический процесс:

1. Резка листа на полосы. Ножницы гильотинные.

2. Штамповка. Вырубка.