Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 2
Концевые отходы (полосы шириной 207 и 104 мм) используются для изготовления деталей в цехах средней и мелкой штамповки.
3.4.3 Разработка технологического процесса.
Технологический процесс:
1. Резка листа на полосы и на карточки. Ножницы гильотинные.
2. Штамповка. Вырубка.
3.4.4. Выбор оборудования. Расчет усилия пресса.
3.4.4.1. Усилие процесса среза (вырубки).
Расчетное усилие процесса среза штамповки с параллельными режущими кромки определяется по формуле ([1], стр. 16):
Рср = L S sср , (3. 52)
где sср – сопротивление срезу, sср = 45 кг / мм2 ;
S – толщина детали, S = 6 мм;
L – периметр среза, L = S l = 195 + 120,5 + 180,3 + 26 + 247 + 12 + 141,4 + 40 = 962,2 мм
Рср = 962,2 ´ 6 ´ 45 = 259794 кгс
Полное усилие вырубки составляет
Р = 1,2 Рср = 1,2 ´ 259794 = 311752,8 кгс (3. 53)
Исходя из конструктивных особенностей пресса, величины хода штампа, выбираем пресс усилием 400 т. с.
Штамп устанавливается на 400 т. с. пресс модели КВ2536 – пресс одно-кривошипный закрытый простого действия:
|
Номинальное усилие на внутреннем ползуне пресса, кН |
4000 |
|
Ход ползуна, мм |
250 |
|
Число ходов в минуту |
25 |
|
Число одиночных ходов в минуту |
18 |
|
Размер между столом и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении, мм |
670 |
|
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
43,3 |
|
К-во Просмотров: 913
Бесплатно скачать Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 2
| |