Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 2

Р_ср = L S s_ср , (3. 64)

где s_ср – сопротивление срезу, s_ср = 45 кг / мм² ;

S – толщина детали, S = 6 мм;

L – периметр среза, L = S l = 2 ´ 98 + 2 +2 + 4 ´ 5 + 191 ´ 2 = 823,9 мм

Р_ср = 823,9 ´ 6 ´ 45 = 222453 кгс

Полное усилие вырубки составляет:

Р = 1,2 Р_ср = 1,2 ´ 222453 = 266943,6 кгс (3. 65)

Исходя из конструктивных особенностей пресса, величины хода штампа, выбираем пресс усилием 400 т. с.

3.5.4.2. Усилие гибки.

Расчет усилия гибки:

Так как калибровка, производимая при штамповке, превышает усилие гибки, то рассчитываем максимальное усилие пресса будет при калибровке, то есть

Р = р F, (3. 66)

где р – давление калибровки, р = 8 кгс/мм² ([1], стр. 73, табл. 26);

F – площадь калибруемой заготовки, F = 191 ´ 30 = 5730 мм²

Р = 8 ´ 5730 = 45840 кгс

Исходя из конструктивных особенностей пресса, закрытой высоты штампа, величины хода пресса, размеров рабочего стола, выбираем пресс усилием 63 т.с. (гидравлический).

Штамп устанавливается на 63 т. с. пресс модели КД2128 – пресс одно-кривошипный открытый двухстоячный простого действия не наклоняемый:

Номинальное усилие на внутреннем ползуне пресса, кН	630
Ход ползуна, мм	10…100
Число ходов в минуту	125
Число одиночных ходов в минуту	45
Мощность электродвигателя 4АС132М6, кВт	6,3
Габаритные размеры, мм 1500 ´ 1690 ´ 2890

3.5.5. Конструирование штампов.