Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 2

n – коэффициент ([1], стр. 74, табл. 27),n = 0.09

Z = 6 + 6 ´ 0,09 = 6,54 мм

Исходя из этого, так как задан внутренний размер определяем размер пуансона:

L_п = L_{- dп} = 80_-0,06 (3. 72)

А матрица подгоняется к пуансону с требуемым зазором:

L_м = L_п + 2 ´ 6,54 = 80 + 13,08 = 93,08^+0,12

Наименьшая глубина матрицы должна быть 50 мм ([1], стр. 74).

Радиусы закруглений гибочных матрицы должны быть одинаковыми с обеих сторон, в противном случае скольжение заготовки будет различным и деталь получается не симметричной.

Радиус матрицы r_м = 12 мм ([1], стр. 74, табл. 27).

Поскольку при U образной гибке с калибровкой возможно пружинение, которое зависит не только от соотношения R/S, но и от настройки пресса. Поэтому угол пружинение пуансона определяется по диаграмме. b = 2^°

4. Автоматическая линия штамповки крупногабаритных деталей типа ???????

5. Организационно-экономический раздел.

5.1 Расчет капитальных затрат.

5.1.1. Расчет затрат на оборудование.

5.1.1.1. Расчет затрат на технологическое оборудование.

5.1.1.1.1. Расчет затрат на основное технологическое оборудование.

Количество основного технологического оборудования, которое необходимо для выполнения производственной программы, рассчитывается по операциям технологического процесса.

Расчетное количество единиц оборудования в цехе определяется по формуле:

(5. 1)

N_рі = ,

где N_pi – расчетное количество оборудования i – го вида, ед.;

Q_j – годовая программа изготовления деталей j – го вида, шт.;

Т_штji – искусственно-калькуляционное время обработки деталей j – го на i – му виде оборудования, мин.;

F_ді – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования i –го вида, ч.;

k_вн – средний коэффициент выполнения норм (k_вн = 1,1 ¸ 1,2)

Принимаем: k_вн = 1,1.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

F_д = Д_р Ч_зм З_м k_р , (5. 2.)

где Д_р – количество рабочих дней в текущем году;