Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 2

3.4.5. Конструирование штампов.

3.4.5.1. Штамп для вырубки.

Расчет исполнительных размеров рабочих частей пуансона и матрицы штампа ([1], стр. 407):

Вырубка наружного контура размером L-D:

L_м = ( L - D)^{+ dм} ; L_п = ( L - D - Z)_{- dп} , (3. 54), (3. 55)

где d_м – допуск на изготовление матрицы, d_м = 0,12 ([1], стр. 409, табл. 194);

d_п - допуск на изготовление пуансона, d_п = 0,06 ([1], стр. 409, табл. 194);

Z – величина двустороннего зазора, Z = 0,8 мм;

D - допуск на изготовление размера, D = 0,6 мм

Для размера 347_-0,6 :

L_м = (347 – 0,6)^+0,12 = 209,5^+0,12 мм,

L_п = (347 – 0,6 – 0,8)_-0,06 = 208,7_-0,06 мм

Остальные элементы контура вычисляются аналогично.

3.4.5.2. Штамп для вырубки .

Расчет толщины и ширины матрицы ([1], стр. 407):

Наименьшая толщина вырубной матрицы:

Н = ( 0,15 ¸ 0,22 ) b, (3. 56)

где b – ширина детали

Н = ( 0,15 ¸ 0,22 ) 347 = 52,05 ¸ 76,34 мм

Наименьшая ширина вырубной матрицы:

В = b + ( 3 ¸ 4) H_min = 347 + ( 3 ¸ 4 ) 52 = 503 ¸ 555 мм. (3. 57)

3.5. Деталь «Скоба».

Деталь типа Скоба изготовляется из материала

???? , ??????? ?????????? S = 6 ??

рис. 3.16. Эскиз детали.

3.5.1. Анализ технологичности формы и конструктивных элементов детали. ( [ 1 ] , стр. 280-281)

1. Необходимо избегать сложных конфигураций с узкими и сложными вырезами контура b > 2S = b > 12 мм.

2. Сопряжение в углах внутреннего контура следует выполнять с радиусом закругления r ³ 0,5 S = 3 мм.

3. Радиус гибки должен быть не менее толщины, то-есть 6 мм.