Курсовая работа: Изготовление детали "Хвостовик"

45 ГОСТ 14034–74

Заносим размеры прутка в составленную таблицу 3.1. Округляем минимальные межоперационные размеры. Определяем допуск для каждой операции в зависимости от квалитета и диаметра min. Определяем максимальные межоперационные размеры по формуле:

dmax = dmin +Td (3.43)

dmax.точ.черн. =20,2+0,21=20,41 мм

Находим максимальные и минимальные межоперационные припуски:

2Zmaxi =dmaxi-1 –dmaxi (3.44)

2Zmax.точ.черн. =21,4–20,41=0,99 мм =990 мкм

2Zmax.точ.чист. =20,41–19,98=0,43 мм =430 мкм

2Zmini =dmini-1 –dmini (3.45)

2Zmini.точ.черн. =20,5–20,2=0,3 мм =300 мкм

2Zmin.точ.чист. =20,2–19,928=0,272 мм =272 мкм

Проверку выполненного расчёта осуществляем по формуле:

Tdзаг. –Tdдет. =2Zmax.o. –2Zmin.o. (3.46)

Tdзаг. –Tdдет. =900–52=848 мкм

2Zmax.o. –2Zmin.o. =(990+430) – (300+272)=848 мкм

Таблица 3.1. Таблица расчёта припусков

Элементарная поверхность детали и технологический маршрут её обработки Элементы припуска МКМ Расчётный припуск 2Zmin , мкм

Расчётный наименьший размер, мм

dmin

Допуск на изготовление Td, мкм Принятые (округлённые) размеры по переходам, мм Полученные предельные припуски, мкм
RZ h D e dmax dmin 2Zmax 2Zmin

Ø20-0.020 -0.072

пруток

125 150 28 20.238 900 21.4 20.5
Точение черновое, кв. 12 63 60 2 606 20.178 210 20.41 20.2 990 300
Точение чистовое, кв. 9 6.3 20 1 250 19.928 52 19.98 19.928 430 272

Схема расположения припусков

Рис. 3.5

7. Выбор технологического оборудования

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, потребление электроэнергии и, в итоге, себестоимость изделия. В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности.

Для реализации разработанного технологического процесса изготовления детали «Хвостовик» в качестве технологического оборудования предполагается использование следующих станков:

1. Станок токарно-револьверный модели 1Г325

Основные параметры станка:

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 25
Наибольшая длина подачи прутка, мм 80
Расстояние от торца шпинделя до передней грани револьверной головки, мм 70–400
Наибольшее рабочее перемещение перемещения поперечного суппорта, мм 80
Частота вращения шпинделя, об/мин 80–3150
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 6
Габаритные размеры:
длина, мм 3980
ширина, мм 1000
высота, мм 1555
Масса, кг 1400

2. Станок фрезерно-центровальный модели 2538

Основные параметры станка:

Размеры обрабатываемой детали:
диаметр, мм 10–80
длина, мм 200–1200
Частота вращения шпинделя, об/мин 50–2000
Подача, мм/мин 0,01–0,3
Мощность, кВт 4,4
Габаритные размеры:
длина, мм 2000
ширина, мм 1050
высота, мм 1255
Масса, кг 2200

К-во Просмотров: 568
Бесплатно скачать Курсовая работа: Изготовление детали "Хвостовик"