Курсовая работа: Изготовление детали "Хвостовик"
45 ГОСТ 14034–74
Заносим размеры прутка в составленную таблицу 3.1. Округляем минимальные межоперационные размеры. Определяем допуск для каждой операции в зависимости от квалитета и диаметра min. Определяем максимальные межоперационные размеры по формуле:
dmax = dmin +Td (3.43)
dmax.точ.черн. =20,2+0,21=20,41 мм
Находим максимальные и минимальные межоперационные припуски:
2Zmaxi =dmaxi-1 –dmaxi (3.44)
2Zmax.точ.черн. =21,4–20,41=0,99 мм =990 мкм
2Zmax.точ.чист. =20,41–19,98=0,43 мм =430 мкм
2Zmini =dmini-1 –dmini (3.45)
2Zmini.точ.черн. =20,5–20,2=0,3 мм =300 мкм
2Zmin.точ.чист. =20,2–19,928=0,272 мм =272 мкм
Проверку выполненного расчёта осуществляем по формуле:
Tdзаг. –Tdдет. =2Zmax.o. –2Zmin.o. (3.46)
Tdзаг. –Tdдет. =900–52=848 мкм
2Zmax.o. –2Zmin.o. =(990+430) – (300+272)=848 мкм
Таблица 3.1. Таблица расчёта припусков
Элементарная поверхность детали и технологический маршрут её обработки | Элементы припуска МКМ | Расчётный припуск 2Zmin , мкм |
Расчётный наименьший размер, мм dmin | Допуск на изготовление Td, мкм | Принятые (округлённые) размеры по переходам, мм | Полученные предельные припуски, мкм | |||||
RZ | h | D | e | dmax | dmin | 2Zmax | 2Zmin | ||||
Ø20-0.020 -0.072 пруток | 125 | 150 | 28 | – | 20.238 | 900 | 21.4 | 20.5 | |||
Точение черновое, кв. 12 | 63 | 60 | 2 | – | 606 | 20.178 | 210 | 20.41 | 20.2 | 990 | 300 |
Точение чистовое, кв. 9 | 6.3 | 20 | 1 | – | 250 | 19.928 | 52 | 19.98 | 19.928 | 430 | 272 |
Схема расположения припусков
Рис. 3.5
7. Выбор технологического оборудования
Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, потребление электроэнергии и, в итоге, себестоимость изделия. В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности.
Для реализации разработанного технологического процесса изготовления детали «Хвостовик» в качестве технологического оборудования предполагается использование следующих станков:
1. Станок токарно-револьверный модели 1Г325
Основные параметры станка:
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 25 |
Наибольшая длина подачи прутка, мм | 80 |
Расстояние от торца шпинделя до передней грани револьверной головки, мм | 70–400 |
Наибольшее рабочее перемещение перемещения поперечного суппорта, мм | 80 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 80–3150 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 6 |
Габаритные размеры: | |
длина, мм | 3980 |
ширина, мм | 1000 |
высота, мм | 1555 |
Масса, кг | 1400 |
2. Станок фрезерно-центровальный модели 2538
Основные параметры станка:
Размеры обрабатываемой детали: | |
диаметр, мм | 10–80 |
длина, мм | 200–1200 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 50–2000 |
Подача, мм/мин | 0,01–0,3 |
Мощность, кВт | 4,4 |
Габаритные размеры: | |
длина, мм | 2000 |
ширина, мм | 1050 |
высота, мм | 1255 |
Масса, кг | 2200 |