Курсовая работа: Определение параметров основных типовых соединений
1.1.5 Находим чистоту обработки сопрягаемых поверхностей [1]:
R a D = 0,05* TD (12)
где R a D ( Rad ) – шероховатость отверстия (вала);
R a D = 0,05*30 = 1,5 мкм.
Принимаем R a D =1,25 мкм.
Rad = 0,05* Td (13)
Rad = 0,05*30 = 1,5 мкм.
Принимаем Rad = 1,25 мкм
1.1.6 Устанавливаем предельную величину погрешности формы [1]:
Т/0/ = 0,3*Т D (14)
Т/0/ = 0,3*Т d (15)
где Т/0/ - допуск цилиндричности, мкм.
Отверстие ø6 H 9 :
Т/0/ = 0,3*30=9 мкм.
Принимаем Т/0/ = 6 мкм.
Вал ø6 d 9:
Т/0/ = 0,3*30=9 мкм.
Принимаем Т/0/ = 6 мкм.
1.1.7 Строим схему расположения полей допусков сопряжения в масштабе 1 мкм – 1 мм. (рис. 1)
Рисунок 1. Схема расположения полей допусков сопряжения Æ6 H 9/ d 9
1.1.8 Вычерчиваем эскиз сопряжения и деталей в отдельности с обозначением посадок, отклонений, чистоты обработки поверхностей (черт 1)
1.2 Расчёт сопряжения ø6 S 7/ h 6:
1.2.1 Посадка выполнена в системе вала. Посадка с натягом
Отверстие ø6 S 7
ES = -15 мкм
EI = ES – T ; (16)
По формуле (16):
EI = -15–12=-27 мкм