Курсовая работа: Определение параметров основных типовых соединений

A мет( σ )=(σ/ T )*100 (20)

где σ – среднее квадратическое отклонение погрешности измерения.

σ =∆изм/ 2 (21)

Отверстие ø6 H 9

A мет( σ )=((7/2)/30)*100=12

Так закон распределения размеров деталей в партии неизвестен, принимаем средние значения. Устанавливаем, что процент деталей, неправильно принятых (брак в годных) m=3,92%; неверно забракованных (годные в браке) n=5,6%; величина выхода размеров неправильно принятых деталей за границы поля допуска C/T=0,17.

Вал ø6 d 9

A мет( σ )=((7/2)/30)*100=12

m=3,92%; n=5,6%; C/T=0,17.

Отверстие ø6 S 7

A мет( σ )=((3,5/2)/12)*100=14,6

m=4,74%; n=7,32%; C/T=0,23.

Вал ø6 h 6

A мет( σ )=((2,5/2)/8)*100=15,6

m=5,07%; n=7,82%; C/T=0,24.

1.3.6 Рассчитываем размер блока концевых мер для настройки средства измерения

Прибор будем настраивать по размеру d ср( D _ср ).

Отверстие ø6 H 9 l 1 =1,005; l 2 =1,01; l 3 =4;

Вал ø6 d 9 l 1 =1,005; l 2 =1,45; l 3 =3,5;

Отверстие ø6 S 7 l 1 =1,079; l 2 =1,9; l 3 =3;

Вал ø6 h 6 l 1 =1,996; l 2 =4.

1.3.7 Определяем требуемый класс точности мер

[Δ i ]=0,75*∆изм/√К (22)

где Δ i – допустимая погрешность i‑й составляющей дополнительной погрешности;

К – число составляющих причин, образующих дополнительную погрешность (К=9).

Отверстие ø6 H 9

[Δ i ]= 0,75*7/√9=1,75 мкм

Вал ø6 d 9

[Δ i ]= 0,75*7/√9=1,75 мкм