Курсовая работа: Определение параметров основных типовых соединений

es = 0 мкм

Находим нижнее отклонение вала по формуле (2):

e i = 0–8 = -8 мкм.

1.2.2 По формулам (3), (4), (5) и(6) находим предельные размеры отверстия и вала:

D нб = 6+(-0,015) = 5.985 мм;

D нм = 6 +(-0,027) = 5,973 мм;

d нб = 6+0 = 6 мм;

d нм = 6+(-0,008) = 5.992 мм.

1.2.3 По формулам (7), (8) и(9) определяем величину допусков каждой детали и величину допуска посадки

T D = -15 – (-27) = 12 мкм;

Td = 0 – (-8) = 8 мкм;

T ∆ = 12 +8= 20 мкм.

1.2.4 Вычисляем величину наибольших зазоров и натягов

Вычисляем величину наибольшего натяга, мкм:

N нб = es – EI ; (17)

где N _{нб –} наибольший натяг мкм,

N нб = 0 – (-27) =27 мкм.

Вычисляем величину наименьшего натяга, мкм:

N нм = ei – ES ; (18)

где N нм – наименьший натяг мкм,

N нм = -8 – (-15) = 7 мкм

1.2.5 По формулам (12) и (13) находим чистоту обработки сопрягаемых поверхностей [1]:

Ra D = 0,05*12 = 0,6 мкм;

Rad = 0,05*8 = 0,4 мкм.

Принимаем Rad = 0,4 ; Ra D = 0,5 мкм .

1.2.6 По формулам (14), (15) устанавливаем предельную величину погрешности формы [1]:

Отверстие ø6 S 7 :

Т_/0/ = 0,3*12=3,6 мкм.

Принимаем Т_{/0/ =} 2,5 мкм