Курсовая работа: Определение параметров основных типовых соединений
Т/0/ = 0,3*8=2,4 мкм.
Принимаем Т/0/ = 1,6 мкм
1.2.7 Строим схему расположения полей допусков данного сопряжения в масштабе 1 мкм-1 мм (рис 2.).
Рисунок 2. Схема расположения полей допусков сопряжения Æ6 S 7/ h 6
1.2.8 Вычерчиваем эскиз сопряжения и деталей в отдельности с обозначением посадок, отклонений, чистоты обработки поверхностей (черт 2)
1.3 Выбираем средства измерения
1.3.1 По формулам (7), (8) определяем допуски деталей, мкм [1]
Отверстие ø6 H 9
TD = 30–0 = 30 мкм.
Вал ø6 d 9
Td =-30 – (-60) = 30 мкм.
Отверстие ø6 S 7
T D = -15 – (-27) = 12 мкм
Вал ø6 h 6
Td = 0 – (-8) = 8 мкм
1.3.2 Выбираем допустимую погрешность измерения, мкм:
Отверстие ø6 H 9 ∆изм = 7; Вал ø6 d 9 ∆изм = 7; Отверстие ø6 S 7 ∆изм = 3,5;Вал ø6 h 6 ∆изм = 2,5.
1.3.3 Определяем средние размеры деталей
d ср( D ср ) = ( d нб( D нб )+ d нм( D нм ))/2 (19)
Отверстие ø6 H 9
D ср= (6,03+6)/2=6,015 мм
Вал ø6 d 9
d ср= (5,97+5,94)/2=5,955 мм
Отверстие ø6 S 7
D ср= (5,985+5,973)/2=5,979 мм
Вал ø6 h 6
d ср= (6+5,992)/2=5,996 мм
1.3.4 Для валов выбираем микрометр рычажный с ценой деления 0,002 мм предел измерения (0–25) ∆ lim = 4 мкм. Для отверстий выбираем нутромер индикаторный с ценой деления головки 0,001 мм, в границах шкалы в 0,1 мм: ∆ lim = 3,5 мкм