Курсовая работа: Организация технологического процесса во времени и пространстве

При N_мес =500 шт. такт составит

t = 171,5 × 60 / 500 = 20,58 мин.

Расчет коэффициента массовости произведем для каждой детали.

Суммарная трудоемкость обработки детали 001 по всем операциям ТП составит

åt_{шт i} = 7 + 4 + 7 + 5 + 4 = 27 мин.

Количество рабочих мест для выполнения i-операции находится по формуле

(4)

= 7 / 20,58= 0,34 = 1

= 4 / 20,58= 0,19 = 1

= 7 / 20,58= 0,34 = 1

= 5 / 20,58= 0,24 = 1

= 4 / 20,58= 0,19 = 1

Суммарное число рабочих мест по всем операциям ТП составит

= 5 шт.

Тогда при К_ ⁰⁰¹ = 27 / 20,58  5 = 0,26 возможна организация групповой поточной линии (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

Суммарная трудоемкость обработки детали 002 по всем операциям ТП составит

åt_{шт i} = 9 + 5 + 5 + 12 + 9 = 40 мин.

Количество рабочих мест для выполнения i-операции находится по формуле (4)

= 9 / 20,58 = 0,44 = 1

= 5 / 20,58 = 0,24 = 1

= 5 / 20,58 = 0,24 = 1

= 12 / 20,58 = 0,58 = 1

= 9 / 20,58 = 0,44 = 1

Суммарное число рабочих мест по всем операциям ТП составит

=5 шт.

Тогда при К_ ⁰⁰² = 40 / 20,58  5 = 0,39 возможна организация поточного производства (в учебных целях продолжаем дальнейший расчет).

Суммарная трудоемкость обработки детали 003 по всем операциям ТП составит

åt_{шт i} = 14 + 8 + 12 + 7 + 5 = 46 мин.

Количество рабочих мест для выполнения i-операции находится по формуле (4)