Курсовая работа: Организация технологического процесса во времени и пространстве

Т_{Ц_005.} = (500·29+160+(6-1)·480)·0,6/60 = 170,6 час.

детали 006 составит

Т_{Ц_001.} = (250·24+160+(5-1)·480)·0,6/60 = 80,8 час.

Значения длительности обработки партии деталей представлены в таблице 5.

Таблица 5

Длительность обработки партии деталей

Детали	001	002	003	004	005	006
Длительность цикла в час.	88,3	70,8	78,3	74,55	170,6	80,8
Длительность цикла в сменах	11,04	8,85	9,79	9,32	21,33	10,1
Длительность цикла в днях	5,52	4,425	4,89	4,66	10,67	5,05

Продолжительность цикла обработки партии деталей по операциям Т_Ц определяется по формуле

T _w ^{i ltn} = (n t_in +t_g/p/ )|60(13)

Данные расчета представлены в таблице 6.

Таблица 6

Продолжительность цикла обработки партии деталей, час

Операции	001	002	003	004	005	006	Σ
Токарная	29,5	19,08	29,5	31,58	92	21,17	222,83
Револьверная	17	10,75	-	8,67	33,67	29,5	99,59
Фрезерная	-	10,92	17,17	13	42,17	13	96,26
Сверлильная	30	-	25,83	17,5	17,5	25,83	116,66
Шлифовальная	21,17	25,33	14,92	21,17	33,67	12,83	129,09
Фрезерная	17	19,08	10,75	-	25,33	-	72,16
Σ	114,67	85,16	98,17	91,92	244,34	102,33	736,59

На основании полученных данных согласно таблице 6 строим график загрузки оборудования. Максимальная периодичность запуска партии деталей составляет 20 дней (таблица 3). Очередность запуска деталей – произвольная.

Графики загрузки станков представлены на рисунке 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1-станок

Загрузка 79%

Детали	nmin пр	Rзп пр	Топ часы	Топ дни	1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
001	250	10	29,5	1,84	1,84	1,84
002	125	5	19,08	1,19	1,19	1,19	1,19	1,19
003	125	5	29,5	1,84	1,84	1,84	1,84	1,84
2-станок
Детали	nmin пр	Rзп пр	Топ , часы	Топ , дни	1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
004	125	5	31,58	1,97	1,97	1,97		1,97	1,97
005	500	20	92	5,75	5,75
006	250	10	21,7	1,32	1,32	1,32

Рисунок 1 – График загрузки токарных станков

1-станок

Загрузка 63,7%

Детали	nmin пр	Rзп пр	Топ , часы	Топ , дни	1	2		3			4		5			6			7				8	9		10		11		12		13		14	15	16	17	18	19	20
001	250	10	17	1,06	1,06		1,06
002	125	5	10,75	0,67	0,67	0,67		0,67		0,67
004	125	5	8,67	0,54	0,5		0,5	0,5		0,5
005	500	20	33,67	2,1	2,1
006	250	10	29,5	1,84	1,81			1,81		1,84		1,84

Рисунок 2 – График загрузки револьверных станков

1-станок

Загрузка 72,5%

Детали	nminпр	Rзппр	Топ, часы	Топ, дни	1		2		3			4			5		6		7	8		9			10			11	12	13		14		15		16	17	18	19	20
002	125	5	10,92	0,68	0,68	0,68		0,68		0,68
003	125	5	17,17	1,07	1,07			1,07		1,07		1,07
004	125	5	13	0,81	0,8	0,8		0,8	0,8
005	500	20	42,17	2,64	2,64
006	250	10	13	0,81	0,81		0,81

Рисунок 3 – График загрузки фрезерных станков

1-станок

Загрузка 94,4%

Детали	nmin пр	Rзп пр	Топ , часы	Топ , дни	1	2	3		4	5		6	7		8	9		10	11		12		13		14		15			16			17	18		19		20
001	250	10	30	1,88	1,88	1,88
003	125	5	25,83	1,61	1,61			1,61			1,61			1,61
004	125	5	17,5	1,09	1,09		1,09		1,09		1,09
005	500	20	17,5	1,09	1,09
006	250	10	25,83	1,61	1,61				1,61

Рисунок 4 – График загрузки сверлильных станков

1-станок

Загрузка 108,3 %

Детали	nmin пр	Rзп пр	Топ , часы	Топ , дни	1	2		3		4	5		6		7	8		9		10		11		12		13		14		15	16		17		18		19	20	21		22
001	250	10	21,17	1,32	1,32		1,32
002	125	5	25,33	1,58	1,58			1,58		1,58			1,58
003	125	5	14,92	0,93	0,93		0,93		0,93		0,93
004	125	5	21,17	1,32	1,32		1,32			1,32		1,32
005	500	20	33,67	2,1	2,1
006	250	10	12,83	0,8	0,8	0,8

Рисунок 5 – График загрузки шлифовальных станков

1-станок

Загрузка 55,7%

Детали	nmin пр	Rзп пр	Топ , часы	Топ , дни	1	2		3		4		5		6		7			8		9			10		11	12		13	14	15	16	17	18	19	20
001	250	10	17	1,06	1,06		1,06
002	125	5	19,08	1,19	1,19		1,19		1,19		1,19
003	125	5	10,75	0,67	0,67			0,67		0,67	0,67
005	500	20	25,33	1,58	1,58

Рисунок 6 – График загрузки полировочного станка