Курсовая работа: Организация технологического процесса во времени и пространстве
Tц = (500 61 + 20 (2 + 4 + 4 + 4 + 1 + 2 )) / 60= 514 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – револьверной
Tц =(500 24 + 20 (2 + 4 + 4 + 1 + 2 )) / 60= 204,33 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – фрезерной
Tц =(500 27 + 30 ( 4 + 4 + 4 + 1 + 2 )) / 60= 232,5 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – сверлильной
Tц =(500 35 + 50 (2 + 4 + 4 + 1 + 2 )) / 60= 302,5 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – шлифовальной
Tц =(500 41 + 20 (2 + 4 + 4 + 4 + 1 + 2 )) / 60= 347,33 час.
Суммарная продолжительность обработки деталей на операции – Фрезерной
Tц =(500 21 + 20 (2 + 4 + 4 + 1 )) / 60= 178,67 час.
Потребное количество станков (рабочих мест) на программу выпуска определяется из соотношения
Кp .м. = Tц /Фэф_д (11)
Потребное количество станков и их загрузка Кзаг представлены в таблице 4.
Таблица 4
Потребное количество станков и их загрузка
| Операция ТП | Трудоемкость Тшт , мин Детали | Тпз , мин | tшт , мин | Тц , час | Кол-во станков | Кзаг = / | ||||||
| | |||||||||||
| 001 | 002 | 003 | 004 | 005 | 006 | |||||||
| Токарная | 7,0 | 9,0 | 14,0 | 15,0 | 11,0 | 5,0 | 20,0 | 61,0 | 514 | 1,55 | 2 | 0,78 |
| Револьверная | 4,0 | 5,0 | - | 4,0 | 4,0 | 7,0 | 20,0 | 24,0 | 204,33 | 0,62 | 1 | 0,62 |
| Фрезерная | - | 5,0 | 8,0 | 6,0 | 5,0 | 3,0 | 30,0 | 27,0 | 232,5 | 0,70 | 1 | 0,70 |
| Сверлильная | 7,0 | - | 12,0 | 8,0 | 2,0 | 6,0 | 50,0 | 35,0 | 302,5 | 0,91 | 1 | 0,91 |
| Шлифовальная | 5,0 | 12,0 | 7,0 | 10,0 | 4,0 | 3,0 | 20,0 | 41,0 | 347,33 | 1,05 | 1 | 1,05 |
| Фрезерная | 4,0 | 9,0 | 5,0 | - | 3,0 | - | 20,0 | 21,0 | 178,67 | 0,54 | 1 | 0,54 |
| Суммарная трудоемкость, мин | 27,0 | 40,0 | 46,0 | 43,0 | 29,0 | 24,0 | ||||||
1.4 Составление календарного плана-графика работы производственного участка
Для составления графика необходимо предварительно определить длительность цикла обработки партии деталей (Tц , час). При расчете Tц применим параллельно-последовательный вид движения, что достигается корректировкой продолжительности цикла на коэффициент параллельности Kпар.
Длительность цикла обработки партии деталей определяется по формуле
ТЦ_ПАРАЛ_ПОСЛ. = 
(12)
где m – количество операций ТП;
tм.о. – время межоперационного пролеживания деталей, мин.
При tм.о. = 1 смена (480 мин.) и Kпар. =0,6 длительность цикла обработки партии для детали 001 составит
ТЦ_001. = (250·27+160+(5-1)·480)·0,6/60 = 88,3 час.
детали 002 составит
ТЦ_002. = (125·40+160+(5-1)·480)·0,6/60 = 70,8 час.
детали 003 составит
ТЦ_003. = (125·46+160+(5-1)·480)·0,6/60 = 78,3 час.
детали 004 составит
ТЦ_004. = (125·43+160+(5-1)·480)·0,6/60 = 74,55 час.