Курсовая работа: Организация технологического процесса во времени и пространстве

План рабочего места в приложении Г

1.5 Определение нормативного уровня цикловых и страховых заделов

В курсовой работе расчет размеров цикловых заделов основывается на периодичности изготовления ДСЕ и длительности цикла изготовления партии деталей. При этом если отношение

Т_Ц /R_З-В = 0,5  1,0

– означает, что в производстве находится, по меньшей мере, одна партия деталей;

Т_Ц /R_З-В = 1  2 – две партии деталей, и т. д.

Величина страхового задела составляет Z_с =(4-10%)N_мес = 0,1·1000 = 100 шт.

Расчет значений циклового Z_ц и страхового задела Z_с представлен в таблице 7.

Таблица 7

Значения страхового и циклового заделов

Детали	ТЦ /RЗ-В.	Количество партий	Размер партии, n, шт.	Zц , шт.	Zс , шт.	Всего, шт.
001	5,52 / 10 = 0,55	n	250	250	100	350
002	4,425 / 5 = 0,89	n	125	125	100	225
003	4,89 / 5 = 0,97	n	125	125	100	225
004	4,66 / 5 = 0,93	n	125	125	100	225
005	10,67 / 20 = 0,53	n	500	500	100	600
006	5,05 / 10 = 0,51	n	250	250	100	350

Цифра, стоящая перед n обозначает количество партий деталей, составляющих величину циклового задела.

производственный поточный эпюр задел фаза

2. Расчет участка с однономенклатурной формой организации производственного процесса

Исходные данные варианта 3-4 представлены в таблице 8. Производственная программа в месяц N_мес = 15000 шт.

Таблица 8

Исходные данные варианта 3-4

Наименование операции	Модель оборудования	tшт , мин	Вес детали, кг
Шлифование	3Д725	2,8	1,0
ЭХО кромки	4Б722	2,6
Полирование	П/Б 32Ш198	9,0
Шлифование	ЛШ-131	3,6
Шлифование	ЛШ-131	2,8
Шлифование	ХШ-01	5,8
Сверлильная	Верстак	4,6

2.1 Выбор формы организации производственного процесса

Для определения формы организации производственного процесса используется показатель массовости, который рассчитывается по формуле (1).

При работе в 2 смены по 8 часов и потерь времени на наладку оборудования 3%, а так же N_мес = 15000 шт. такт составит (2)

 = 22  8  2  60  0,97 / 15000 = 1,37 мин.

Суммарная трудоемкость обработки детали по всем операциям ТП составит

t_{шт i} = 2,8 + 2,6 + 9,0 + 3,6 + 2,8 + 5,8 + 4,6 = 31,2 мин.

Количество рабочих мест для выполнения i-операции находится по формуле (4)

= 2,8 / 1,37 = 2,04 = 2

= 2,6 / 1,37 = 1,9 = 2

= 9,0 / 1,37 = 6,57 = 7

= 3,6 / 1,37 = 2,63 = 3

= 2,8 / 1,37 = 2,04 = 2

= 5,8 / 1,37 = 4,23 = 5

= 4,6 / 1,37 = 3,36 = 4

Суммарное число рабочих мест по всем операциям ТП составит