Курсовая работа: Организация технологического процесса во времени и пространстве

= 50_. / (8  0,05) = 125 шт.

= 50_. / (2  0,05) = 500 шт.

= 50_. / (6  0,05) = 167 шт.

Для детали 002 минимальный размер партии рассчитаем исходя из условия обеспечения непрерывности производственной операции техпроцесса:

= 480 / 5 = 96 шт.

Следующим этапом в последовательности расчета оптимального размера партии является корректировка.

Периодичность запуска-выпуска , раб. дни, определим по формуле

(6)

Расчетные значения периодичности запуска-выпуска приводятся к унифицированному ряду.

Таблица 3

Расчет оптимального размера партии деталей

Детали	Минимальный расчетный размер партии , шт.	Кратность размера партии месячного задания Nмес /	Периодичность запуска		Принятый размер партии , шт.
			, раб. дни	, раб. дни
001	143	500 / 143 = 3,49	20 / 3,49 = 5,7	10	10 · 25 = 250
002	96	500 / 96 = 5,21	20 / 5,21 = 3,8	5	5 · 25 =125
003	84	500 / 84 = 5,95	20 / 5,95 = 3,4	5	5· 25 =125
004	125	500 / 125 = 4,0	20 / 4 = 5	5	5 ·25 =125
005	500	500 / 500 =1,0	20 / 1 = 20	20	20 · 25 = 500
006	167	500 / 167 = 2,77	20 / 2,77 = 6,7	10	10 · 25 =250

Оптимальный размер партии запуска , шт., определяется по формуле

=N_{ср. дн.} (7)

где N_{ср. дн.} – средняя программа выпуска в день, шт.

N_{ср. дн.} =N_мес /20=500 / 20 = 25 шт.

1.3 Расчет потребного количества станков

Расчет выполняется путем сопоставления суммарной продолжительности обработки по каждой операции с пропускной способностью одного станка.

Для этой цели сначала необходимо определить действительный месячный фонд времени Ф_{эф_д} , час, одного станка по формуле

A_{’a_l} =q  S  L _HF< (1-0?01_p )?(8)

где Д_РАБ – число рабочих дней в расчетном периоде,

_p - затраты времени на ремонт и регламентированные перерывы, %.

При _p =6% и Д_РАБ =22 дня (апрель 2010 г.) действительный месячный фонд времени одного станка составит

Ф_{эф_д} =8  2  22(1-0,016)=330,88 час.

Суммарная продолжительность обработки деталей T_ц , час, по каждой операции с учетом Т_пз определяется по формуле

T_ц = (9)

где m – количество запусков деталей в производство.

Величина “m” учитывает количество запусков партий деталей по каждой операции в течение расчетного периода и определяется по формуле

m= (N_МЕС /n^ПР _{ОПТ i} )(10)

Так m₀₀₁ = 500 / 250 = 2, m₀₀₂ = 500 / 125 = 4, m₀₀₃ = 500 / 125 = 4,

m₀₀₄ = 500 / 125 = 4, m₀₀₅ = 500 / 500 = 1, m₀₀₆ = 500 / 250 = 2.