Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового

Po=10 143 0,0052 0,1^0,5 0,957765 = 643 H

Определяем эффективную мощность резания:

кВт.

Сводная таблица режимов резания.

Операция	t	S	n	V
Токарная.
1 переход	1	0,15	1700	400
2 переход	1	0,15	2060	460
3 переход	1	0,15	1820	400
4 переход	1	0,15	1795	400
5 переход	1	0,15	2060	460
6 переход	1	0,15	3185	400
Токарная
1 переход	1	0,15	1700	400
2 переход	1	0,15	2195	400
3 переход	1	0,15	2000	400
4 переход	1	0,15	2100	400
5 переход	1	0,15	3535	400
6 переход	1	0,15	3440	400
Токарная
1 переход	0,5	0,08	2500	600
2 переход	0,5	0,08	3185	600
3 переход	0,5	0,08	2675	600
Токарная
1 переход	0,5	0,08	3100	600
2 переход	0,5	0,08	3100	600
3 переход	0,5	0,08	3200	600
4 переход	0,5	0,08	3535	600
5 переход	0,5	0,08	3440	600
Сверлильная
1 переход	0,1	4300	81
2 переход	0,1	6900	65
Фрезерная	0,2	1900	38
Резьбонарезная
1 переход	1	530	10
2 переход	1	850	8

10. Определение норм времени

Расчёт норм времени производим на растачивание. Станок токарно-револьверный 1Е325.

Основное время для обработки поверхности О 70 l=9.2мм определяют по формуле:

Для чернового растачивания.

T_в =t_ус +Т_зо +t_уп +t_из,

Где t_ус -время на установку и снятие детали

Т_зо - время на закрепление и открепление

T_уп - время на управление

T_из -время на измерение

T_в =0,06+0,094+0,02+0,11 = 0,284

Т_шт =t_o +t_в = 0,034+0,284 =0,318

Для чистового растачивания

Т_в =Т_у.с. +Т_з.о +Т_уп +Т_из

Т_в = 0,06 + 0,094 + 0,02 + 0,011 = 0,284 мин

Т_шт =Т₀ +Т_в = 0,043 + 0,284 =0,327 мин

Время для обработки поверхности Æ 70 l = 2,5 мм

Т_в = Т_у.с +Т_з.о. +Т_уп +Т_из

Т_в = 0,06 + 0,094 + 0,01 + 0,09 = 0,272 мин

Т_шт =Т₀ +Т_в

Т_шт = 0,01 + 0,272 = 0,282 мин

Время на чистовую обработку