Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового

определяю затраты на материал заготовки по формуле:

где Q – масса заготовки;

S – цена 1 кг заготовки;

q – масса детали;

S_ОТХ – цена 1 т отходов.

II – вариант.

Рассчитываю себестоимость заготовки полученной литьем под давлением:

где C_i – базовая стоимость 1 т заготовки;

Q – масса заготовки;

R_T , R_C , R_B , R_M , R_П – коэффициенты, зависящие от плана точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.

Вывод: Сравнивая себестоимость заготовок из проката и литья, установили, что себестоимость литья дешевле проката на 0,25 р., поэтому этот метод получения заготовки будет наиболее оптимальным для изготовления данной детали.

3. Аналитический расчёт припусков на обработку

3.1 Расчет припусков на обработку осуществляется расчетно-аналитическим методом на две различного вида наиболее точные поверхности.

Рассчитать аналитические припуски на обработку поверхностей: Æ 70^+0,046 и Æ 40_{-0,16 мм.}

Таблица.3.

Технологические переходы обработки поверхности Æ 70Н9+0,062	Элементы припуска, мкм				Расчётный припуск, 2Z min, мкм	Расчётный размер, dp, мм	Допуск, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	RZ	T	r	e				d min	d max	2ZПР min	2ZПР max
Заготовка	120	140	158	69,149	400	68,749	69,149
Растачивание
Черновое	50	50	8	70	2´333,5	69,816	160	69,656	9,816	667	907
Чистовое	20	25	–	3,5	2´115,4	70,046	62	69,984	70,046	230	328
ИТОГО:	897	1235

1) Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки определяем по формуле:

Остаточное пространственное отклонение: после предварительного растачивания:

r₁ = 0,05r₃ = 8 мкм.

2) Расчёт минимальных значений припусков производим по формуле [1]:

3) 2Z _min = 2 ´ (R _zi-1 + T _i-1 + r_i-1 );

Минимальный припуск:

Под черновое растачивание: