Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового

Таблица 2.

Операция	ТШТ	mр	Р	hЗ.Ф	О
005	1,575	0,17	1	0,17	4,7
010	1,735	0,19	1	0,19	4,2
015	0,958	0,10	1	0,10	8
020	1,54	0,17	1	0,17	4,7
025	0,587	0,06	1	0,09	9
030	1,2	0,13	1	0,13	6
035	0,594	0,06	1	0,10	8

h_З.Ф = m_р /Р – фактический коэффициент загрузки оборудования;

где m_р – расчётное количество станков;

Р – принятое количество станков.

Определяем коэффициент закрепления операций:

Вывод: Так как равенство 1£ К_З.О £ 10 выполняется, то производство является крупносерийным.

При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью, что является признаком крупносерийного производства.

Количество деталей в партии для одновременного запуска определяем упрощенным способом:

где а — периодичность запуска в днях (по рекомендациям — 6).

Корректировка размера партии, определение расчетного числа смен на обработку сей партии деталей на основных рабочих местах:

где Тшт-к_ср - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин.

Расчетное число смен округляем до принятого целого числа с_пр =2. Определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен:

где 476 - действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин; 0,8 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.

Определения такта выпуска:

мин.

3.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки. Определение размеров, массы и стоимости детали.

I – вариант.

Рассчитываю себестоимость заготовки из проката:

S_ЗАГ = М + ∑ С_О.З. = 0,18 + 0,23 = 0,41 р.; где

М – затраты на материал заготовки;

С_О.З – технологическая себестоимость операций правки.

где С_П.З – приведённые затраты на рабочем месте, С_П.З = 200 р/ч.