Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей, позволяют вести обработку напроход.

Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.

Количественная оценка.

1.коэффициент использования материала:

, где М_Д – масса детали, М_З – масса заготовки

2.Определение коэффициента точности

Ti	ni	Ti ni	Ti	ni	Ti ni
9	1	9	9	1	9
11	1	11	11	1	11
12	2	24	12	2	24
14	1	14	14	1	14
∑ni =5	∑Ti ni =58

Определение коэффициента шероховатости

Шi	ni	Шi ni	Шi	ni	Шi ni
2,5	1	2,5	2,5	1	2,5
40	3	120	40	3	120
10	2	20	10	2	20
80	1	80	80	1	80
20	20	400	20	20	400
∑ni =5	622,5

Вывод: анализ полученных коэффициентов показал, что деталь технологична.

1.2 Описание конструкции и служебного назначения детали

Деталь “Щит подшипниковый” - применяется в подшипниках, для того чтобы в него не попадала грязь и не вытекала смазка. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции Конструкция детали представляет собой деталь типа корпус с ребрами на наружной поверхности расположенными под углом. Деталь имеет 6 отверстий с резьбой М6 и Допускаемое наличие центровых отверстий обеспечивает создание основных технологических баз и выполнение почти всей обработки с соблюдением принципа постоянства баз.

Требования к точности расположения основных поверхностей заданы относительно оси и не представляют сложности при выполнении.

С точки зрения унификации конструкционных элементов можно отличить, что почти все размеры детали (диаметральные) принадлежат нормальному ряду размеров, почти все фаски имеют унифицированный размер 1´45°.

Деталь изготавливается из сплава АЛ2.

Химический состав и механические свойства сплава АЛ2 ГОСТ 2685 – 75.

Плотность 2,65. Жидкотекучесть, стойкость против усадочных трещин и герметичность хорошие. Жаропрочность удовлетворительная. Коррозионная стойкость выше средней, обрабатываемость резанием пониженная. Коэффициент усадки небольшой, уровень рабочих температур не более 200⁰ С. Относится к первой группе сплавов. Способы литья : литье в кокиль и литье под давлением. Вид термообработки – отжиг. Низкая температура литья. Пониженные механические свойства.

Область применения сплавов АЛ2. Применяют для ответственного литья. Используют для деталей сложной формы, но не воспринимающих повышенных нагрузок. Назначение : детали колес, агрегатов и приборов малой нагруженности.

Таблица 1.

Марка	Массовая доля элемента			Механические свойства
АЛ2	Кремний, %	Бв, МПа	б,%	Ударная вязкость	Твёрдость, НВ
	10 - 13	220-250	2-3	15	50-65

2. Технологическая часть

2.1 Определение типа производства и его характера

Исходные данные:

Годовая программа N = 20000 шт;

Количество деталей на изделие m = 1д;

Действительный годовой фонд работы оборудования F_Д = 4029 ч.

При определении типа производства определяют К_З.О – коэффициент закрепления операций, который рассчитывается по формулу

;

где ∑О – сумма всех различных операций;

∑Р – принятое число рабочих мест.

Расчётное количество станков определяют по формуле:

;

где N – годовая программа детали;