Курсовая работа: Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового
под чистовое растачивание:
2Zmin 2 = 2 ´ (50 + 50 + 15,4) = 2 ´ 115,4 мкм.
3) Графа «Расчётный размер» заполняется, начиная с конечного (чертёжного) размера последовательным вычитанием расчётного минимального припуска каждого технологического перехода:
для чернового растачивания
d p1 = 70,046 – 0,230 = 69,816;
для заготовки
d p3 = 69,816 – 0,667 = 69,149 мм
4) Значения допусков каждого перехода принимаются по таблице [2] стр. 192 т. 32.
5) Предельные значения припусков 2Z max определяем как разность наибольших предельных размеров и 2Z min – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
для числового растачивания:
2Zmin 2 = 70,046-69,816 = 230 мкм;
2Zmax 2 = 69,984-69,656 = 328 мкм;
для чернового растачивания:
2Zmin 1 = 69,816-69,149 = 667 мкм;
2Zmax 1 = 69,656-68,749 = 907 мкм.
6) Общие припуски Z0 min и Z0 max , определяем, суммируя промежуточные припуски:
2Z0 min = 230+667 = 897 мкм;
2Z0 max = 328+907 = 1235 мкм.
Все результаты произведённых расчётов записываем в таблицу 3.
7) Общий номинальный припуск:
Z 0ном = Z 0min + В з – В д = 897 + 200 – 60 = 1037 мкм;
d 3ном = d min – Z 0ном = 58,03 – 4,896 = 68,963 мм.
8) Производим проверку расчётов:
9)
Z max2 – Z min1 = 907 - 667 = 240 мм;
s3 - s1 = 400 – 160 = 98 мкм.
1.Определение припусков на обработку размера Æ 40-0,16 (см. табл.3).
Расчет на данный размер ведётся аналогично предыдущему.
Делаем проверку чтобы исключить грубых ошибок.