Курсовая работа: Технологическая схема производства хлебного изделия

Маргарин на производство поступает в ящиках и хранится в холодильной камере при температуре 0 – 4 ⁰ С, перед пуском в производство освобождается от тары и растапливается в жирорастопителе марки ЖР.

Прессованные дрожжи поступают на хлебзавод в пачках и хранятся в холодильной камере при температуре 0 – 4 С. Перед пуском в производство в дрожжемешалке Х-14 готовиться дрожжевая суспензия в соотношении 1:3.

На хлебзаводе применяется вода из общего водопровода. Вода питьевая является необходимым сырьем в приготовлении любого теста.

Масло растительное на хлебзавод доставляется в бочках и храниться на складе в течение 15 суток. В производстве используется для смазки листов и пода печи.

Приготовление густой опары и теста осуществляют в основном периодическим и непрерывным способом.

Непрерывное приготовление опары и теста осуществляют в бункерных тестоприготовительных агрегатах Ш32-ХТР. Опару влажностью 41-45% замешивают в тестомесильной машине из 60-70% муки от всего количества, используемого для приготовления теста, воды и дрожжевой суспензии в течение 8-10 минут. Начальная температура опары – 28-30С.

Продолжительность загрузки бункера составляет продолжительность брожения опары в соответствии с установленным технологическим режимом и равна 210-240 мин. Готовность опары определяют по кислотности, которая должна быть 2,5-3,5 град., по увеличению объема в 1,5-2,0 раза и по органолептическим показателям. Готовую опару подают в тестомесильную машину для замеса теста.

Тесто замешивают в тестомесильной машине А2-ХТТ ( ) из опары, воды, муки (40-30%) и дополнительного сырья, предусмотренного рецептурой.

Мука добавляется дозатором Ш2-ХДМ ( ) и все сырье по рецептуре дозатором периодического действия Ш2-ХДБ ( ). Тестомесильная машина А2-ХТТ обеспечивает интенсивный замес теста благодаря смежному органу. Тесто замешивается в течение 8-12 минут. Замешанное тесто бродит в течение 20-40 минут. В процессе брожения тесто разрыхляется, увеличивается в объеме, созревает, происходят микробиологические. Коллоидные и биохимические процессы в результате спиртового брожения, повышается кислотность, уменьшается масса сухих веществ муки.

Далее идет разделка теста.

Для батона нарезного молочного 0,5 кг высшего сорта применяется делитель А2-ХТН-01 ( ), тестоокруглительная машина Т1-ХТН ( ). Деление должно быть точным для предотвращения снижения выхода и выпуска брака.

Технологическое значение округления: структура теста при округлении становится более однородной, равномерно распределяются газовые включения, создается гладкая газонепроницаемая оболочка, что объем и пористость изделия шарообразной формы, облегчает формы тестовых заготовок. Куски теста направляются на предварительную расстойку в расстойный шкаф ( ), продолжительность предварительной расстойки 5 минут.

Технологическое значение предварительной расстойки: в процессе деления и округления клейковины каркас теста частично нарушается, поэтому перед последующим механическим воздействием формующей машины тестовая поверхность подсыхает, что снижает возможное прилипание тестовых заготовок к волкам тестозакаточной машины.

Батон нарезной молочный высший сорт 0,5 кг имеет продолговатую форму, которая придается с помощью тестозакаточной машины И8-ХТЗ ( ). Тестовые заготовки проходят через 2 пары волков, раскатываются в блин и перемещаются по транспортеру попадая под короткий ленточный транспортер, сворачивается в рулон. Затем тестовые заготовки в виде рулона прокатываются с помощью формующей плиты, расположенной над несущемся ленточным транспортером с определенным зазором. После чего готовые сплетенные тестовые заготовки укладываются на листы, которые устанавливают в расстойный шкаф марки Т1ХР2-120 ( ).

Технологическое значение формования: раскатка теста волками способствует равномерному распределению газовых включений, что улучшает структуру пористости изделий. После округления тестовых заготовок они направляются в шкафы для окончательной расстойки. Окончательная расстойка проводится при температуре 40-45 С и относительной влажности воздуха 70-80 %.

Выпечка – это заключительная стадия процесса превращения тестовых заготовок в готовые изделия, в результате которого окончательно формируется их качество. Выпечку для батона столового производят в печи марки А2-ХПЯ-25 ( ). Готовые выпеченные изделия подаются на стол ( ) и укладываются в лотки контейнера марки ХЛК-18 ( ).

1.2 Нормативные данные

Таблица 1.1 Унифицированная рецептура В килограммах

Наименование сырья	Батон нарезной молочный в\с 0,5 кг	Влажность сырья, %
Мука пшеничная хлебопекарная в\с	100,0	14,5
Дрожжи хлебопекарные прессованные	1,0	75,0
Соль поваренная пищевая	1,5	3,5
Сахар-песок	4,0	0,14
Маргарин столовый с содержанием жира не менее 82,0%	1,0	16,0
Молоко сухое обезжиренное	2,5	5,0
Итого	110,0

Таблица 1.2 Физико-химические показатели готовой продукции

Наименование изделия	Стандарт	Влажность, %. не более	Кислотность, град. не более	Пористость, %. не менее	Массовая доля в пересчете на сухое вещество, %
					сахара	жира
Батон нарезной молочный в\с 0,5	ГОСТ 27844-88	42,0	2,5	73,0	4,0+1,0	-

Таблица 1.3 Плановый выход и размер изделий

Наименование изделия	Размеры изделий, мм		Плановый выход, %
	длина	ширина
Батон нарезной молочный в\с 0,5	250-290	90-110	138,0

Таблица 1.4 Характеристика печей

Наименование изделия	Марка печей	Тип печи	Количество рядов на поду, шт	Количество изделий на поду, шт
				по длине	по ширине
Батон нарезной молочный в\с 0,5	А2-ХПЯ-25	Туннельная	85	6	1

Таблица 1.5 Режим расстойки и выпечки

Наименование изделия	Продолжительность, мин			Температура пекарной камеры, С
	предварительной расстойки	окончательной растойки	выпечки
Батон нарезной молочный в\с 0,5	-	35-70	22-24	220-250

Таблица 1.6 Рецептура и режим приготовления теста (на 100 кг. муки)

В килограммах

Наименование сырья и режим приготовления	Батон нарезной молочный в\с 0,5
	большая густая опара	тесто
Мука пшеничная хлебопекарная в\с, кг	70,0	30,0
Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг	1,0	-
Соль поваренная пищевая, кг	-	1,5
Сахар- песок, кг	-	4,0
Маргарин столовый с содержанием жира не менее 82,0%, кг	-	1,0
Молоко сухое обезжиренное, кг	-	2,5
Влажность, %	41-44	42,5
Начальная температура, С	28-30	29-31
Кислотность, град. не более	3,0	3,5
Продолжительность брожения, мин	210-240	20-40

Таблица 1.7 Технологические потери и затраты В процентах

Наименование изделия	Ориентировочный выход изделия	Затраты на брожение	Затраты на упек	Затраты на усушку
Батон нарезной молочный в\с 0,5	138,0	1,7-2,5	8-12	14

Таблица 1.8 Условия и сроки хранения изделий

Наименование изделия	Количество лотков в контейнере, шт	Размеры лотков		Количество изделий в лотке
		длина	ширина	штуки	кг
Батон нарезной молочный в\с 0,5	ХЛК-18	740	450	10	5,0

Таблица 1.9 Условия и сроки хранения сырья

Наименование сырья	Срок хранения	Температура, С	Способ хранения	Норма складирования, кг\м2
Мука пшеничная хлебопекарная в\с	7	-	бестарный	по расчету
Дрожжи хлебопекарные прессованные	3	0-4	в мешках	250
Соль поваренная пищевая	15	10-15	бестарный	-
Сахар- песок	15	-	в мешках	800
Маргарин столовый	5	4	в мешках	400
Молоко сухое обезжиренное	5	-	в мешках	540
Масло растительное	15	10-15	бочки	400

1.3 Расчет производительности печей

1.3.1 Часовая производительность печи

Р_ч = N* n*m_хл *60\t_вып (1.1)

где N – кол-во рабочих люлек в печи или рядов изделий по длине пода печи, шт;

n – кол-во изделий на 1 люльке или в одном ряду по длине пода печи, шт;

m_хл – масса одного изделия, кг;

t_{вып –} продолжительность выпечки, мин.

а) батон нарезной молочный высший сорт 0,5 кг

Р _ч = 0,5*6*0,5*60/24 = 637,5 кг

1.3.2 Суточная производительность печей

Р _сут = Р_час *23 (1.2)

где Р_час – часовая производительность печей , кг.

а) батон нарезной молочный высший сорт 0,5 кг

Р_сут =637,5 * 23 = 14662,5 кг

1.3.3 Количество пече –часов

N = P_сут ^зад / Р _час (1.3)

где Р _сут ^зад - заданная суточная производительность, кг;