Курсовая работа: Взаимозаменяемость, стандартиризация и технические измерения

.

мкм.

Определяем с учетом поправок величину минимального натяга [N_MIN ], мкм.

,

где g_Ш — поправка, учитывающая смятие неровностей кон- тактных поверхностей деталей при образовании соединения, мкм.

,

где R_aD — среднее арифметическое отклонение профиля отверстия, мкм;

R_ad — среднее арифметическое отклонение профиля вала, мкм.

Для поверхности деталей в посадках с натягом собираемых под прессом, квалитет 6—7 и d_H от 50 до 120 мкм:

R_aD =1.6 мкм;

R_ad =1.6 мкм.

g_Ш =5(1.6+1.6)=16 мкм.

[N_min ]=7+16=23 мкм.

Определение максимально допустимого удельного давления [p_max ], МПа, при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей.

В качестве [p_max ] берем наименьшее из двух значений, рассчитываемых по формулам:

,

,

где p₁ и p₂ – предельное значение удельного давления соответственно для вала и шестерни;

s_m1 и s_m2 — предел текучести материалов охватываемой и охватывающей деталей, МПа.

Для Ст 45 s_m =350 МПа.

МПа;

МПа.

Так как p₂ < p₁ , то [p_max ]=99 МПа.

Определим необходимое значение наибольшего расчетного натяга N^’ _max .

,

мкм.

Определим с учетом поправок к N^’ _max величину максимального допустимого натяга.

,

где g_уд — коэффициент увеличения давления у торцов охватывающей детали.

По рис. 1.68 [1], исходя из =1.07, принимаем g_уд =0.89.

[N_max ]=1010.89+16=105 мкм.

Выбираем посадку.

d_H =50 мм; N_min >22 мкм; N_max £105 мкм.

Æ50 .