Курсовая работа: Взаимозаменяемость, стандартиризация и технические измерения

4.3. Схемы расположения полей допусков рабочих и контркалибров .

Схемы расположения полей допусков рабочих и контркалибров изображены на рис. 6.

5. Р АСЧЕТ ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ

5.1. Задание и исходные данные к расчету

Для заданной пары зубчатых колес установить степени точности по нормам кинематической точности, плавности и контакта; назначить комплекс контролируемых показателей и установить по стандарту числовые значения допусков и предельных отклонений по каждому из контролируемых показателей.

Рассчитать гарантированный боковой зазор в передаче и подобрать по стандарту вид сопряжения и его числовое значение.

Выполнить рабочий чертеж одного зубчатого колеса в соответствии с требованиями стандартов.

Параметры зубчатого зацепления указаны в табл. 1.

5.2. Расчет начальных параметров

Межосевое расстояние a_W рассчитывается по формуле:

а_W =(d₁ +d₂ )/2,

где d₁ и d₂ – диаметры соответственно шестерни и колеса.

d₁ =m×z₁ ,

d₁ =69 мм.

d₂ =m×z₂ ,

d₂ =150 мм.

a_W =(69+150)/2=110 мм.

5.3. Расчет параметров зубчатого зацепления .

Согласно [1], табл. 5.12 и 5.13 назначаем 8–ю степень точности передачи, так как окружные скорости невысоки, как и передаваемые мощности. Данная степень точности отмечена как наиболее используемая.

Назначим комплекс показателей точности, пользуясь материалом табл. 5.6., 5.7., 5.9., 5.10., назначаем:

допуск на радиальное биение зубчатого венца F_r :

F_r =45 мкм;

допуск на местную кинематическую погрешность f'_i :

f'_i =36 мкм;

допуск на предельные отклонения шага f_pt :

f_pt =±20 мкм;

допуск на погрешность профиля f_f :

f_f =14 мкм.

Пусть суммарное пятно контакта обладает следующими параметрами:

ширина зубчатого венца b_W составляет по высоте зуба не менее 50 % и по длине зуба не менее 70 % – тогда справедливо:

допуск на непараллельность f_Х :

f_Х =12 мкм;