Реферат: Проектирование процесса управления хлебопекарни

5

Тестоделитель

16 000

6

Раскатывающая машина

50 см. (ширина)

35 000

7

Эмульгатор

7 000

8

Набор инструмента

3 000

Итого

200 000

Рабочая нагрузка печи приведена в Таблице 2

Продукт	Мощность печи	Время выпечки	Дневной выход продукции	Цыклы выпечки	Время использования печи	Включая закладку-выемку
единиц	минут	единиц	единиц	минут	минут
француз- ский батон	100	60	100	1	60
каравай	180	60	360	2	120
печенье	560	20	3360	6	120
булочки	480	20	1440	3	60
торты, пирожен-ные	64	20	192	3	60
Всего:	420	570

Обобщая вышеизложенное, необходимо отметить следующие характеристики проектируемого производства:

· номенклатура изделий постоянная, узкая; существуют только модификации выпускаемого продукта (несколько ассортиментных наименований);

· планируемый объем производства продукции составляет 2 млн. штук в год;

· для производства продукции используется специальное оборудование;

· связи между рабочими местами организованы по принципу прямоточности;

· рабочие - операторы, овладевшие несколькими операциями; их работа не требует высокой квалификации.

Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод относительно типа проектируемого производства: проектируемое производство является массовым.

3. Планирование мощностей и размещение производства.

3.1.Планирование оптимальной производственной мощьности.

При выборе производственной мощности проектируемого предприятия используются следующие критерии:

1) объем потенциального спроса на продукцию;

2) производительность оборудования по паспорту.

В результате проведения маркетинговых исследований было установлено, что объем потенциального неудовлетворенного спроса на хлебобулочные изделия в Томсе составляет примерно 2 млн. штук в год, поэтому при выборе производственной мощности проектируемого предприятия необходимо обеспечить такой уровень производственной мощности, который будет покрывать потребность рынка в данной продукции.

Производственная мощность пекарни определяется исходя из производительности оборудования по паспорту и эффективного фонда времени работы оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из режимного (номинального) фонда времени и времени нахождения оборудования в плановом ремонте. Номинальный фонд времени рассчитывается исходя из количества недель в году, продолжительности смены и количества смен. При расчете номинального фонда времени вычитаются часы сокращения предпраздничных смен.

Число недель в году - 52

Продолжительность смены - 10 часов (будни и субботы)