Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая

5.4.2. Расчет приспособления на точность.

Для обеспечения необходимой точности детали при конструировании приспособления необходимо выбрать такую схему, при которой будет соблюдаться условие:

e£e_доп (22)

где e - действительное значение погрешности базирования заготовки в приспособлении;

e_доп - допустимое значение погрешности базирования в приспособлении.

В нашем случае при зажиме крышки двигателя в патроне соблюдается принцип единства баз, то есть конструкторская и технологическая базы совпадают, следовательно e = 0.

5.4.3. Расчет исходного усилия и определения основных параметров зажимного устройства.

Требуемую силу зажима на каждом кулачке определим по формуле:

W_o = K * P_z * (Sin a/2) / (n * f) * D₁ /D₂ , кгс (23)

где n = 3 - число кулачков;

K - коэффициент запаса;

P_z - окружная сила резания, кгс;

a = 90° - угол призмы кулачка;

f = 0.35 - коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачка;

D₁ = 80 мм - диаметр обрабатываемой поверхности.

D₂ = 205 мм - диаметр зажимаемой поверхности.

К = К_о * К₁ * К₂ * К_з * К_и * К₅ (24)

где К_о = 1.5 - гарантированный коэффициент запаса;

К₁ = 1.0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

К₂ = 1.05 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания

в следствии затупления инструмента;

К_з = 1.2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при

прерывистом резании;

К_и = 1.0 - коэффициент непостоянства зажимного усилия;

К₅ = 1.0 - степень удобства расположения рукояток.

К = 1.5 * 1 * 1.05 * 1.2 * 1.1 = 2.0

По ГОСТ 12.2.029-77 минимальный запас надежности закрепления равен 2.5

W_o = 2.5 * 44 * 1 / (3 * 0.35) * 80/205 = 45Н

Рассчитаем необходимую силу привода.