Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая

5.2.2. Опытно - статистический метод заключается в выборе припусков по таблицам.

По ГОСТ 26645-85 выбираем припуски на механическую обработку, значения которых сводим в таблицу 5.2.3.

Таблица 5.2.3. Припуски на механическую обработку

Размер	Вид окончательной обработки	общий припуск на сторону
Æ80H7	Шлифование	2.4
Æ199H8	Точениечистовое	2.8
Æ34.5H14	Точение	2.0
16H14	Точение	1.6
0.15±0.26	Точение	0.8
24H11	Точение	1.0
Æ11H14	Сверление	5.5

Рис. 1. Графическое изображение припусков, допусков и операционных размеров.

5.3. Операционные технологические расчеты.

Режимы резания можно рассчитывать двумя способами:

- расчетно-аналитическим;

- табличным.

Режимы резания при обработке размера Æ80H7 рассчитаем расчетно-аналитическим методом, а остальные - табличным.

Подачу при чистовом растачивании выбираем в зависимости от требуемых параметров шероховатости и радиуса при вершине резца. Для чугунных заготовок и шероховатости 1.6 по [1. табл. 14] выбираем S=0.15 мм/об.

Скорость резания рассчитываем по формуле:

V = C_n / (T^m * t^x * S^y ) * K_n м/мин, (6)

где Т - среднее значение стойкости, мин;

(при одноинструментной обработке Т=60 мин)

t= 0.5 мм - глубина резания;

S=0.15 мм/об - подача

Значение коэффициентов Cnи показателей степеней выбираем из [1. табл.17]

Получаем:Cn = 485, x = 0.12, y = 0.25, m = 0.28.

Коэффициент Kn определяется по формуле:

K_n = K_{m n} * K_{п n} * K_{u n} (7)

где K_{m n} - коэффициент учитывающий влияние материала заготовки;

K_{п n} - коэффициент учитывающий состояние поверхности;