Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая

В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное усилие прилагалось к специальным приливам.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

растачиваем отверстие (1) Æ199H8(^+0.072 ) выдерживая размер 5.5^+0.5

растачиваем отверстие (2) Æ80 H8(^+0.064 ) на длину 22^+0.3

6. Операция шлифовальная.

Оборудование- кругло-шлифовальный станок модели 3У12В

Крышка устанавливается на оправку, в качестве базовой поверхности служит предварительно обработанный Æ34.5^+0.6 на проход.

шлифуем отверстие (1) Æ80H7(^+0.003 ) на длину 22^+0.3

7. Операция сверлильная.

Оборудование - настольно-сверлильный станок модели 2М112

Заготовка устанавливается в приспособлении П4227

Используется кондукторная втулка

1-й переход. Сверлим первое отверстие (1) Æ11H14(^+0.13 )

2-й переход. Сверлим второе отверстие (2) Æ11H14(^+0.13 )

3-й переход. Сверлим третье отверстие (3) Æ11H14(^+0.13 )

5.2. Расчет припусков на механическую обработку.

Расчет припусков произведем двумя методами: для размера Æ80H7(^+0.03 ) рассчитаем припуски аналитическим методом, а для остальных размеров - опытно статическим.

5.2.1 Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственной погрешности, возникающей при конкретных условиях обработки заготовки.

Минимальный припуск при обработке поверхности отверстия определяется по формуле:

2Z_min = 2((R_z + h)_i-1 + ÖD² å_i-1 + e² _i ,мин (4)

где R_z - высота неровности профиля, мкм;

h - глубина дефектного слоя, мкм;

D_å - суммарное отклонение расположения поверхностей, мкм;

e_i - погрешность установки заготовки, мкм.

Суммарное отклонение расположения поверхности у заготовки определим по формуле:

D_å = ÖD² _с + D² _к ,мкм (5)

где D_с - отклонение от соосности, мкм;

D_к - кривизна отливки, мкм на 1 мм.