Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая
где Lр.х. = 12 - длина рабочего хода, мм.
tм = 12 / 600 * 0.15 = 0.40 мин
Режимы резания на остальные операции рассчитываем аналогично и результаты заносим в таблицу.
Таблица 5.2. Расчет режимов резания.
| Операция | t мм | i шт | S мм/об | n об/мин | V м/мин | То |
| Токарная | 1.5 | 1 | 0.2 | 180 | 45 | 1.5 |
| Токарная | 3 | 1 | 0.16 | 112 | 70 | 1.2 |
| Токарная | 3 | 1 | 0.04 | 224 | 34 | 1.4 |
| Токарная | 0.5 | 1 | 0.16 | 280 | 70 | 0.6 |
| Токарная | 0.4 | 1 | 0.08 | 355 | 45 | 1.4 |
| Шлифовальная | 0.2 | 1 | 0.04 | 360 | 50 | 2.2 |
| Сверлильная | 5.5 | 1 | 0.09 | 400 | 14 | 1.5 |
5.3.2 Техническое нормирование
Штучное время определяем по формуле:
Тшт = То + Тв ( 1 + (aобс +aотл ) / 100 ) , мин (18)
где То - машинное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин;
aобс = 3.5 мин - время на обслуживание рабочего места;
aотл = 4 мин - время на отдых, мин.
Вспомогательное время - это время затрачиваемое на установку, закрепление и снятие заготовки.
Штучно - калькуляционное время определим по формуле:
Тш.к. = Тшт + Тп.з. / n , мин (19)
где Тп.з. - подготовительно - заключительное время, мин;
n = 15000шт - пария деталей.
Расчет остальных норм времени ведем аналогично и результаты заносим в таблицу.
Таблица 5.3.1. Нормы времени.
| Операция | То | Тв | aобс. | aотл. | Тшт | Тп.з. | Тш.к. |
| мин | мин | мин | мин | мин | мин | мин | |
| Токарная | 1.2 | 0.28 | 3.5 | 4 | 0.68 | 45 | 1.13 |
| Токарная | 1.12 | 0.26 | 3.5 | 4 | 1.98 | 45 | 1.43 |
| Токарная | 0.9 | 0.26 | 3.5 | 4 | 1.18 | 45 | 1.63 |
| Токарная | 0.5 | 0.32 | 3.5 | 4 | 0.88 | 45 | 1.33 |
| Токарная | 1.8 | 0.26 | 3.5 | 4 | 1.17 | 45 | 1.62 |
| Шлифовальная | 2.2 | 0.63 | 4 | 4 | 0.88 | 16 | 1.84 |
| Сверлильная | 1.5 | 0.4 | 4 | 4 | 0.71 | 16 | 1.7 |
5.3.3. Определение количества оборудования и степени его использования.
Расчетное количество станков, необходимых на каждой операции, для выполнения программы рассчитаем по формуле:
Sp = (åtшк * N ) / Fg * 60 , шт (20)
где åtшк - сумма штучно калькуляционного времени, мин;
N - годовая программа выпуска изделий, шт;
Fg = 4015 - действительный фонд работы оборудования, ч.
По полученным у нас результатам получаем:
Sp = 13.12 * 15000 / (4015 * 60) = 1.8 = 2
Коэффициент загрузки оборудования определим по формуле:
nз i =Sp / Snp ; (21)
где Sпр = 5 шт - принятое количество оборудования.
nз i = 2 / 5 = 0.4
5.4. Конструкция и расчет приспособления.
5.4.1. В качестве приспособления, на некоторых из операций моего технологического процесса, используется трехкулачковый клиновой патрон с пневмоприводом.