Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая

где k’ - коэффициент учитывающий дополнительные силы трения в патроне

(k’ = 1.05)

l = 30мм - вылет клочка от его опоры до центра приложения силы зажима;

l₁ = 80мм - длина направляющей части кулачка;

b=12° - угол клина;

j=2° - угол трения на наклонной поверхности клина;

f₁ = 0.12 - коэффициент трения в направляющих кулачка.

Рис. 2. Схема патрона с клиновым приводом.

Q = 3 * 1.05 ( 1 + 3 * 30 / 80 * 0.12 ) * tg(12+2) * 81 = 72H

Усилие на поршне равно усилию на штоке с учетом потерь на трение.

Q_шт = Q/n ; H (26)

где n = 0.95 - потери на трение.

Определим диаметр поршня:

D_n = Ö 4Q_пор / (p * P * n) ,мм (27)

где P = 45 - давление сжатого воздуха;

D = Ö 4 * 76 * 10 / (p * 4 * 0.95) =16мм

Принимаем D = 20мм.

6. Расчет размерных цепей.

Изображение размерных цепей графов находится в графической части курсового проекта.

Так как, нам необходим определить пять технологических размеров, то по совмещенному графу составляем пять уравнений и сводим их в таблицу.

Таблица 6.1. Расчет размерных цепей.

Исходное	Допуск	Размерная цепь	Средняя величина	Очередность		расчета	определение
звено	допуска	допуска	номинал.		тех. размера
A1	0.5	A1 =B6 - B7	0.25	2	1		B6
A2	0.3	A2 =B8 - B7	0.15	6	2		B7
A3	0.3	A3 =B6	0.15	1	3		B9
A4	0.3	A4 =B10 +B7 -B7 -B9 +B7	0.15	5	4		B5
A5	0.13	A5 =B6 - B7 - B5	0.05	4	5		B10
A6	0.5	A6 =B6 - B7 - B9	0.25	3	6		B6
S1	-	S1 = - B6 +B7	-	-	7		B7
S2	-	S2 = B7 -B6 +B2	-	-	8		B2
S3	-	S3 = B8 -B6 +B3	-	-	9		B8
S4	-	S4 = -B9 +B4	-	-	10		B4
S5	-	S5 =B10 -B9 +B5	-	-	11		B5

Расчет цепей проведем в два этапа:

1) Определение допусков (Т)

Для определения допусков на размеры B₆ и B₇ (TB₆ и TB₇ ) решим систему уравнений.

| A₃ = B₆

| A₁ = B₆ -B₇

| TA₃ = TB₆ = 0.3

| TB₇ = TB₆ - TA₁

TB₇ = 0.3 - 0.5

Последнее равенство невыполнимо.

Поэтому мы вынуждены принять TB₇ = 0.2