Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая

где k’ - коэффициент учитывающий дополнительные силы трения в патроне

(k’ = 1.05)

l = 30мм - вылет клочка от его опоры до центра приложения силы зажима;

l₁ = 80мм - длина направляющей части кулачка;

b=12° - угол клина;

j=2° - угол трения на наклонной поверхности клина;

f₁ = 0.12 - коэффициент трения в направляющих кулачка.

Рис. 2. Схема патрона с клиновым приводом.

Q = 3 * 1.05 ( 1 + 3 * 30 / 80 * 0.12 ) * tg(12+2) * 81 = 72H

Усилие на поршне равно усилию на штоке с учетом потерь на трение.

Q_шт = Q/n ; H (26)

где n = 0.95 - потери на трение.

Определим диаметр поршня:

D_n = Ö 4Q_пор / (p * P * n) ,мм (27)

где P = 45 - давление сжатого воздуха;

D = Ö 4 * 76 * 10 / (p * 4 * 0.95) =16мм

Принимаем D = 20мм.

6. Расчет размерных цепей.

Изображение размерных цепей графов находится в графической части курсового проекта.

Так как, нам необходим определить пять технологических размеров, то по совмещенному графу составляем пять уравнений и сводим их в таблицу.

Таблица 6.1. Расчет размерных цепей.

Расчет цепей проведем в два этапа:

1) Определение допусков (Т)

Для определения допусков на размеры B₆ и B₇ (TB₆ и TB₇ ) решим систему уравнений.

| A₃ = B₆

| A₁ = B₆ -B₇

| TA₃ = TB₆ = 0.3

| TB₇ = TB₆ - TA₁

TB₇ = 0.3 - 0.5

Последнее равенство невыполнимо.

Поэтому мы вынуждены принять TB₇ = 0.2