Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая
To = lр . х . / (n * S) * i , мин (11)
где lр.х. - длина рабочего хода резца, мм;
i - количество проходов, шт.
lр.х. = l + y + D, мм (12)
где l= 20мм - длина резания;
y= 3мм - величина врезания;
D = 2мм - величина перебега.
lр.х. = 20 +3 +2 = 25мм
То = 25 / (600 * 0.15) * 2 = 1.2 мин
Табличным методом рассчитываем режимы резания на других операциях. Для примера рассчитаем режим резания табличным способом для обработки - точение Æ 11 мм.
Длину рабочего хода определяем по формуле:
Lр.х. = Lрез + y + Lдоп. ,мм (13)
где Lрез - длина резания, мм;
y - длина подвода врезания и перебега инструмента, мм;
Lдоп. - дополнительная длина хода связанная с особенностями конструкции детали, мм.
Lр.х. = 16 + 2 + 6 = 24мм
Величину подачи принимаем S=0.15 мм/об. Стойкость сверла определяем по формуле:
Тр = Тм * l, мин (14)
где Тм - стойкость машинной работы станка, мин.
l - коэффициент времени врезания инструмента.
Тр = 50 * 0.6 = 30 мин
Скорость резания определим по формуле:
V = Vтаб * K1 * K2 * K3 ; м/мин (15)
где Vтаб = 225 м/мин - табличное значение скорости резания;
K1 , K2 , K3 - поправочные коэффициенты. Выбираем:
K1 = 1.2
K2 = 1.3
K3 = 0.85
V = 225 * 1.2 * 1.3 * 0.85 = 298 м/мин
Определим число оборотов шпинделя станка.
n = 100n / pD , мин-1 (16)
n = 1000 * 298 / (3.14 * 11) = 1200 об/мин
По изложенным выше причинам принимаем n = 600 об/мин.
Уточняем скорость резания по принятой частоте вращения:
V = pDn / 1000 = p * 11 * 600 / 1000 = 50 м/мин
Основное машинное время определим по формуле: