Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая
На основании анализа детали по чертежу, учебной и справочной литературы отбираем два способа получения отливки крышки: литье в песчано-глинистые формы и литье под давлением.
Оценку правильности метода выбора заготовки произведем по минимальной величине производственных затрат на изготовление детали. Расчет величины приведенных затрат выполним по формуле:
Пз.д. = Мз Цз - Мо Цо + Пз.ч i * Тшт ,гр; (3)
где Мз - масса заготовки, кг;
Цз - расчетная цена заготовок, гр/кг;
Мо - масса реализуемых отходов, кг;
Цо - цена реализуемых отходов, гр/кг;
Пз.ч i - норматив приведенных затрат, приходящихся на 1ч. работы оборудования при выполнении i-й операции [3, табл. 46-50];
Тшт - норма штучного времени на механическую обработку заготовки.
Данные для расчета приведенных затрат сведем в таблицу (табл. 4.1)
4.1. Сравнения величины произведенных затрат по вариантам получения заготовки.
| значение | показателя | |
| Показатель | литье в песчано-глин. формы | литье под давлением |
| Масса заготовки Мз , кг | 0.500 | 0.470 |
| Приведенная цена заготовки Цз , гр/кг | ||
| Масса отходов Мо , кг | 0.060 | 0.030 |
| Приведенная цена отходов Цо , гр/кг | 0.7 | 0.7 |
| Норматив приведенных затрат Пзч , гр/кг | 1.02 | 1.02 |
| Норма штучного времени Тнт , ч | 12.8 | 10.07 |
| Приведенные затраты Пзд , гр |
По минимуму приведенных затрат предпочтителен вариант получения заготовки подшипниковой крышки литьем под давлением.
5. Проектирование технологического процесса механической обработки
детали.
5.1 Разработка маршрута технологического процесса.
При разработке технологического процесса следует руководствоваться следующими принципами:
при обработке заготовок, полученных литьем, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз для первой операции;
при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками;
в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые являются базовыми в дальнейшей обработке;
далее выполняют обработку тех поверхностей, при снятии стружки с которых в меньшей степени уменьшается жесткость детали;
в начале технологического процесса следует осуществлять те операции, в которых велика вероятность получения брака из-за дефекта.
Технологический процесс записывается по операционно, с перечислением всех переходов.
1. Операция токарная.
Оборудование - токарно-винторезный станок 16Б16КП
Деталь устанавливаем в трехкулачковый клиновой пневмо патрон.
В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное усилие прилагалось к специальным приливам.
Используется многорезцовая наладка.
1-й переход.
растачиваем отверстие (1) Æ34.5+0.6 на проход