Реферат: Технология производства джема

Условные обозначения на чертеже:

1. Универсальная машина “Stephan”, тип UM/SK 60E

2. Распределительный шкаф

3. Вакуумная установка

4. Дозирующий штуцер DN 50 с 6-ти литровой воронкой

5. Масло-наполнительный штуцер DN 25

6. Разгрузочный клапан DN 65

“Hassia" расфасовочно-упаковочный аппарат.

- Назначение: Предназначен для дозирования продукта и расфасовки его в формочки из полистирола объёмом в 0,250 л, покрытые стерильной плёнкой.

• Ход работы “Hassia”

Плёнка из полистирола для нижних частей изделий подвешенная на специальном вальце протягивается через распрямляющие ролики и далее через подогревающие вальцы. Лента постепенно нагревается проходя через них до температуры ~150 градусов цельсия. Далее лента попадает в пространство между двумя раскалёнными железными плитами. Плиты сжимают её, тем самым нагревая до температуры 220 градусов цельсия. Лента под такой температурой плавится и далее на позиции глубокой вытяжки засчёт сильного давления воздуха, вдавливается в специальную форму заданного объёма.

Форма опускается вниз, а лента протягивается вперёд. Таким образом на ровной ленте образуется сразу шесть ванночек, по три в ширину и две в длину – это нижние части конечной упаковки. Далее лента с ванночками протягивается до позиции наполнения продуктом. Джем из бункера машины дозируется в формочки, причём сразу во все.

Далее лента с продуктом в ванночках подходит к позиции закрывания упаковки верхними частями изделий.

В то время как делались нижние части изделий – с верхними тоже происходили следующие операции: ленту расправили специальные ролики, антибактериальная лампа убила всех микробов на ней, а датировщик выдавил на ней дату. Далее плёнка для верхних частей изделий ложиться на ленту с ванночками с помощью специальной зажимной цанги и далее термосваривающие плиты сильно сжимают их. Обе ленты немного плавяться и свариваются друг с другом. Таким образом получаются две сваренные ленты, они протягиваются до позиции высечки. На этой стадии вырезаются ванночки, которые после следующего протягивания попадают на транспортировочный ленточный конвейер, а обрезки плёнки дальше протягиваются до специальных ножниц, они отрезают куски ленты, которые позже падают в ёмкость для мусора.

Ванночки с продуктом едут по транспортёру до стола, на котором упаковщики, складывают их в коробки.

Технические характеристики:

Ширина пленки для нижних частей изделий 370мм

Длина протягивания Глубина вытяжки 260мм

Диаметр рулона пленки для нижних

частей изделий 90мм

Диаметр втулки рулона пленки для

нижних частей изделий 800мм