Остальные рефераты / Курсовая работа: Расчет теплообменной установки шкаф пекарский

Курсовая работа: Расчет теплообменной установки шкаф пекарский

1, 2 – пароотвод; 3 – манометр; 4 - перфорированные трубы; 5 – рукоятка; 6 – кран для регулирования подачи пара; 7 – водоотделитель; 8 – конденсатопровод; 9 – центробежный водоотделитель.

Снаружи печи установлен водоотделитель 7, к которому присоединены перфорированные трубы. Каждая паровая труба имеет кран 6 для регулирования подачи пара и рукоятки 5, с помощью которых можно поворотам трубы придать струям пара нужное направление. Давление пара в трубах 4 контролируется с помощью манометра 3.

Расположение пароувлажнительного устройства в зоне, где верхние греющие поверхности имеют температуру 300…400, приводит к перегреву пара и увеличению его расхода, ухудшению его условий конденсации и качества большинства видов изделий.

В ряде конструкций для устранения перегрева пара в зоне расположения паровых труб верхний обогрев отсутствует. Для удаления конденсата, образовавшегося в паропроводах, у входа пара в печь имеется центробежный водоотделитель 9, соединенный с конденсатопроводом 8.

4 Расчетная часть

Для определения расхода тепла аппарата, теплопотерь и расчета основных параметров калорифера необходимо знать параметры воздуха, продукта и параметры оборудования. Данные представлены в таблице 1.

Таблица 1. Исходные данные

Параметры воздуха					Параметры продукта		Произво- дительность оборудо- вания , кг/ч	Габаритные размеры оборудо- вания, мм			Диа- метр калори фера, мм
Относи- тельная влажность, %		Темпера- тура,			Нача льная влаж ность, , %	Конеч ная влаж ность _к ,%
j₀	j₂							дли на	шири на	высо та
73	24	20	200	67				80	30	5		800	710	550	300

Далее представлен порядок расчета. Исходя из начальных параметров продукта и теплоносителя, составляем материальный баланс теплового процесса.

Целью составления материального баланса теплового процесса является определение массы влаги W, удаляемой при тепловом воздействии.

(1)

По всему материалу, подвергаемому тепловой обработке, начальное количество продукта (производительность по поступающему на тепловую обработку продукту):

(2)

По абсолютно сухому веществу в обрабатываемом материале:

(3)

Производительность по готовому продукту определяется следующим образом:

кг/ч, кг/с (4)

= 1,428571 кг/ч = =3,96 × 10 ^-4 кг/с

кг/ч, кг/с (5)

кг/ч = = 9,92× 10 ^-4 кг/с

(6)

=3,571428 кг/ч = = 9,92× 10 ^-4 кг/с

5 = 1,428571+3,571428

Пусть на тепловую обработку поступает воздух с влагосодержанием (%) сухого воздуха, а L – расход абсолютно сухого воздуха (кг/ч). Из теплообменного аппарата (при отсутствии потерь воздуха) выходит такое же количество абсолютно сухого воздуха, а влагосодержание меняется до (%) сухого воздуха. Масса влаги, испаряющейся из материала в теплообменном аппарате, составляет W (кг/ч).