Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 1

Найдем длину плоской части детали:

В^¢ = 724 – 76 – 35,5 = 612,5 мм

Найдем ширину плоской части детали:

А^¢ = 316 – 2 ´ 16 – 30 = 254 мм

Поскольку при формировании ребер жесткости их размеры практически не влияют на величину развертки детали, определим размеры развертки:

К = В + L + L = 612,5 + 97,35 + 53,82 = 763,67 мм, (3. 15)

N_б = A^¢ + 2L_б = 254 + 72,4 ´ 2 = 398,8 мм, (3. 16)

N_м = A^¢ + 2L_м = 254 + 42,4 ´ 2 = 338,8 мм, (3. 17)

С учетом припуска на обрезку, равную 10 мм, получим размеры заготовки:

К = 763,67 + 10 = 774 мм

N_б = 398,8 + 10 = 410 мм

N_м = 350 мм

Для построения эскиза заготовки необходимо определить радиус заготовки в углах, которые расчитываются как для вытяжки стаканчика с фланцем:

R₀ = , (3. 18)

где r _у – радиус коробки, r_у = R = 15 мм;

R _ф = 31 мм;

Н – высота стороны

В нашем случае:

R₀₁ = = 41,85 мм,

R₀₂ = = 32,6 мм

Эскиз заготовки:

рис. 3.19. Чертеж заготовки.

Развертка ребра жесткости определяется графическим путем:

L_рж = 460 мм

Поскольку развертка детали большая – вырубку будем производить из карточек размером 774 ´ 410 мм (возможна не вырубка, а обсечка).

Таким образом, оценку экономичности производим по величине полезного использования металла ([1], стр. 290):

к _и = , (3. 19)

где f – площадь поверхности детали