Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 1

m – количество деталей из листа, m = 5 штук;

А ´ С – размеры листа А ´ С = 1000 ´ 2000 мм, ГОСТ 19903 - 74

к _и =

Концевые отходы (полосы шириной 180 и 42 мм) используются для изготовления деталей в цехах средней и мелкой штамповки.

3.2.3 Разработка технологического процесса

Технологический процесс:

1. Резка листа на карточки. Ножницы гильотинные.

2. Штамповка. Вырубка или обсечка заготовки.

3. Штамповка. Вытяжка.

4. Штамповка. Гибка.

5. Штамповка. Обсечка припуска в размер детали.

3.2.4. Выбор оборудования. Расчет усилия пресса.

3.2.4.1. Усилие для вытяжки и формовки.

Поскольку коробка невысокая, Н/В <0,6, эту коробку можно изготовить за одну операцию вытяжки.

Тогда усилие пресса рассчитаем по формуле ([1], стр. 172, табл. 72):

P_в = ( 2 А + 2 В – 1,72 r ) S s_в к_ф , (3. 20)

где А и В – длина и ширина коробки;

S – толщина материала, S = 1,5 мм;

s_в - предел прочности, s_в = 34 кгс/мм² ;

к_ф – коэффициент ([1], стр. 174, табл. 76), к_ф = 0,3

P_в = ( 2 ´ 316 + 2 ´724,5 – 1,72 ´ 15) ´ 1,5 ´ 34 ´ 0,3 = 31444,56 кгс

Полное усилие вытяжки:

P = P_в + Q, (3. 21)

где Q – усилие прижима, Q = 0,25 P_в , отсюда

Р = 1,25 P_в = 1,25´31444,56 = 39305,7 (3. 22)

Поскольку кроме вытяжки на этой операции производится формовка ребер жесткости, определим усилие формовки ([1], стр. 216). Эта операция в самолетостроении, как правило, выполняется на гидравлических прессах давлением резины или жидкости.

При ширине рифта 15 мм и толщине материала S = 1,5 мм, наибольшая глубина рифта может составить 6 мм. В нашем случае 4 мм.

Усилие штамповки ребер жесткости ориентировочно может быть рассчитано по формуле:

P = L S s_в к_ф , (3. 23)