Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 1
400
Число ходов ползуна в минуту
25
Число одиночных ходов ползуна в минуту
19
Мощность АО С 2 – 81 – 4, кВт
40
Суммарная мощность, кВт
43,3
Габаритные размеры 4555 ´ 2900 ´ 6850
3.1.5.2. Усилие для вырубки.
В процессе вырубки листового металла возникает сложное неоднородное силовое поле, сконцентрированное вблизи режущих кромок пуансона и матрицы. Ввиду сложности и неоднородности силового поля при вырубке в расчетах применяется условная технологическая величина – сопротивление срезу.
Рассчитаем усилие пресса для вырубки заготовки ([1], стр. 16):
Рср = L S sср , (3. 11)
где sср – сопротивление срезу, sср = 46 кгс / мм2 ;
L – периметр, L = 4 ´ 180 + p 180 + p 160 = 1787,6 мм
Рср = 1787,6 ´ 46 ´ 0,8 = 65783,68 кгс
Полное усилие вырубки обычно учитывает поправку на неоднородность материала и затупление режущих кромок пуансонов и матриц введением поправочного коэффициента и рассчитывается по формуле:
Р = 1,36 Рср = 1,36 ´ 65783,68 = 89465,8 кгс (3. 12)
Выбираем пресс усилием 160 или 250 т.с.
Штамп устанавливается на 250 т. с. пресс модели КБ3534А.
3.2. Деталь «Крышка».
Деталь типа Крышка изготовляется из материала сталь 10, толщина листа S = 1,5 мм.
3.2.1. Анализ технологичности формы и конструктивных элементов детали. ( [ 1 ] , стр. 280-281)
1. Деталь имеет сложную вытягиваемую форму, поэтому изготовление штампов будет производиться с ручной подготовкой рабочих деталей (матрицы и пуансона).
2. Радиусы закруглений у фланца r ³ 3S = 5 мм, радиусы закруглений у дна могут быть не меньше r ³ 2S = 3 мм.
3. В прямоугольных коробках следует избегать острых углов в плане и у дна детали.
Исходя из изложенных ранее технологических требований делаем вывод, что деталь технологична и ее изготовление возможно методом холодной штамповки.
3.2.2. Определение формы и размеров заготовки. Расход материала.