Реферат: Технологические требования к конструкции штампованных деталей часть 1

S – толщина материала;

к_ф – коэффициент зависимости от глубины рифта, к_ф = 0,7¸1;

s_в - предел прочности, s_в = 34 кгс/мм²

P_рж = 460´1,5´34´1 = 23460 кгс

Тогда полное усилие, необходимое для изготовления детали:

Р_п = Р + P_рж = 39305,7 + 23460 = 62765,7 кгс

Исходя из конструктивных особенностей пресса, закрытой высоты штампа, размеров рабочего стола, выбираем пресс усилием 250 т.с.

3.2.4.2. Усилие для гибки..

Расчет усилия гибки ([1], стр. 72, табл. 23):

Усилие гибки определяется из равенства внешнего изгибающего момента моменту внутренних сил. В нашем случае усилие гибки определяется не столько процессом изгиба, сколько процессом калибровки, требующим значительного давления и практически зависящим от регулировки хода пресса и от отклонений материала по толщине. Поскольку гибка производится с калибровкой, максимальное усилие пресса будет при калибровке, то есть:

Р = р F, (3. 24)

где р – давление калибровки, р = 1,2 кгс/мм² ([1], стр. 73, табл. 26);

F = (724,5 - 230)´316 = 156262 мм²

Р = 1,2´156262 = 187514,4 кгс

Исходя из конструктивных особенностей пресса, закрытой высоты штампа, величины хода пресса, размеров рабочего стола, выбираем пресс усилием 250 т.с.

Штамп устанавливается на 250 т. с. пресс модели КБ3534А.