После этого поднос - одна или несколько упаковок - высекается и передается на трапспортировочный ленточный конвейер. Оставшаяся от полотна пленки сетка (обрезки) размельчается ножницами и отводится по наклонному лотку.

Обзорное расположение агрегатов гарантирует простое обслуживание и легкую смену форматных деталей.

Все детали приводов и передач оборудованы защитными устройствами и легкодоступны. Широкое применение игольчатых и шариковых подшипников обеспечивает лёгкую и спокойную работу машины.

Вo избежание несчастных случаев, в особенности на позициях глубокой вытяжки, термссварки и высечки, были установлена кожухи с электрическим' предохранительным устройством, которые во время работы машины открыть невозможно. В свою очередь, машину включить невозможно, если один из кожухов закрыт не полностью.

Тот, кто в этом защитном устройстве произведет самовольные изменения, обязан нести личную ответственность за последствия.

Техуход:

Срок службы и эксплуатационная надежность машины в широкой степени зависят от обслуживания и ухода. Поэтому рекомендуется выполнять предписания прилагаемой схемы смазки. Все точки смазки расположены обзорно и легкодоступны. В особенности указываем на точки смазки круглых направляющих, которые находятся на протягивании пленки и на высечке. Верхнюю плиту термосварочного штампа очищать в зависимости от степени загрязнения несколько раз в день латунной крацовкой. Также всегда содержать в чистоте направляющую поверхность для пленки и штампы. Чтобы предупредить коррозионные явления рекомендуем по окончании работы опрыскивать высекальный штамп растительным маслом, разрешенным к употреблению в пищевых продуктах. Неисправности и крупные повреждения можно также предупредить, если своевременно заменять возможно изношенные детали, дефектные штампы и т.д. Периодически контролировать уровень масла и регулировку маслораспылителя и регулировать так, чтобы в одну минуту распылялась примерно 1 капля.

В остальном заботиться о том, чтобы поддерживались параметры подключаемых к машине мощностей по воздуху, воде и электроэнергии.

Защитные кожухи из макролона (прозрачное синтетическое стекло) после обычной очистки необходимо промывать большим количеством воды и во избежание известковых разводов протирать перчаточным полотном.

Техобслуживание:

1. Ежедневно контролировать уровень масла в баке. Доливать только чистое и безукоризненное по качеству гидравлическое масло.

2. Фильтр в возвратной линии разобрать в первый раз через 5 рабочих часов и прочистить (бензином, средством для прочистки при комнатной температуре и т.п.). Следующий интервал прочистки через 1000 рабочих часов и т.д.

3. Первая смена гидравлического масла через 500 рабочих часов. Впоследствии производить полную смену гидравлического масла ежегодно (примерно через 2000 рабочих часов).

4. Постоянно наблюдать за температурой масла, которая не должна превышать +80 С. Обычная рабочая температура должна лежать между 30 °С и 50 °С.При любых обстоятельствах избегать перегрева масла!

5. Контролировать герметичность линий и резъбовых соединений!

Охрана экологии

При производстве джема выбросов в атмосферу и гидросферу планеты грязной воды или воздуха не происходит, т.к. на территории завода находятся специальные очистные сооружения воздуха и воды.

С экологической точки зрения данное производство является чистым.