Дипломная работа: Современный хлебозавод его проектирование и подбор ассортимента
Принимаем один расстойно-печной агрегат П6-ХРМ, работающий в две смены.
Хлеб Горчичный из муки высшего сорта массой 0,5 кг:
кг/ч.
т/сут.
пече-часов.
, принимаем 1 печь
Принимаем один расстойно-печной агрегат П6-ХРМ, работающий в одну смену на данном сорте.
По результатам расчета составляется таблица производительности предприятия (таблица 4.4) и графика работы печей (таблица 4.5) с указанием занятости ассортиментом и простоем.
Таблица 4.4 – Производительность предприятия
Наименование изделий | Часовая производительность печи, т | Продолжительность работы печи, ч | Фактическая выработка изделий, т/сут |
1. Хлеб Пшеничный формовой | 0,718 | 15,34 | 11,01 |
2. Хлеб Горчичный формовой | 0,564 | 7,67 | 4,32 |
3. Хлеб Подмосковный | 0,6728 | 15,34 | 9,22 |
4. Хлеб Столичный | 0,846 | 7,67 | 5,48 |
Итого | 30,0 |
Таблица 4.5 – График работы печей
Марка печи | I смена 23-7 ч | II смена 7-15 ч | III смена 15-23 ч | |||
ФТЛ-2-81 в П6-ХРМ | ||||||
ФТЛ-2-81 в П6-ХРМ |
– хлеб Горчичный
– хлеб Пшеничный
– хлеб Столичный
– хлеб Подмосковный
4.4 Расчет выхода готовых изделий
Выход хлебобулочных изделий рассчитывается отдельно по каждому наименованию изделий по формулу:
, (4.7)
где – весовой выход остывшего хлеба в кг на 100 кг муки или в %;
– суммарная масса сырья пошедшего на приготовление теста (кроме воды), кг;
– средневзвешанная влажность сырья, %;
– влажность мякиша хлеба, установленная стандартом для данного сорта хлеба, %;
n – разность между допустимой влажностью теста и влажностью мякиша хлеба, %;
– потери и затраты в массе теста, с момента замеса до момента посадки в печь, % к массе теста в момент замеса;
– упек хлеба, % к массе теста в момент посадки в печь;
– усадка хлеба, % к массе хлеба в момент его выхода из печи.
Средневзвешанная влажность сырья в % определяется по формуле:
, (4.8)
где М, Д, С – масса муки, дрожжей, соли и другого сырья, кг;